带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排铝制干燥设备是以铝、铝合金制成的，铝制干燥设备具有优良的耐腐蚀性能及导热性能，低温时干燥设备性能良好，密度小，且容易进行压力加工，因此铝制干燥设备在化工、石油、轻工、深冷等工业部门获得了广泛的应用。
　　铝极易与空气中的氧结合，在其表面生产一层致密的氧化铝薄膜。这层薄膜化学稳定性

    颜料专用带式干燥机特点与使用方法
　　一、颜料专用带式干燥机概述：
　　颜料专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。颜料专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。干燥时，物料

　　滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控    一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
　　根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
　　尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
　　通常每2.5-4m?输送带面积设置一台半封闭循环式喷雾干燥系统的流程的特点是介于开放式和封闭循环式之间。在系统中有一个温度较高的直接加热器，目的是将混合在干燥介质中的臭气在排入大气之前燃烧掉，防止对大气的污染。
　　半封闭循环系统，一般用于以水作为悬浮介质的物料，如单细胞蛋白、酵母、菌丝体等料液的干燥。这种系统从本质上来看仍然像封闭循环式干燥系统，在回路中仍串联冷凝器除湿。当臭气发生燃烧时也会增加系统的压力，因此同样设有一个压力界面更新速率高，强化传热、传质，产品干燥均匀。
　　6、处理物料范围广。使用不同的热介质，既可处理热敏物料，又可处理需高温处理的物料。初始物料水分高达70%以上时，产品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制简单。这类干燥设备可加压或减压（真空）操作，热传导的加热介质可用蒸汽、热水或导热油等。
　　8、干燥设备内物料的存留率高。干燥设备内的物料残存一般约为槽体容积的70%-90%。