真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要一、干燥机设备的装配要求：
　　1、干燥机托轮组应整体吊装。
　　2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。
　　3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。
　　4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的

　　按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。
　　（一）对流型带式干燥机
　　对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带

    我国干燥设备技术现在水平分析与可持续性发展
　　“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地理位置，人员结构存在的严重缺陷。我国虽然有众多的干燥设备厂但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的蛇形波导干燥机是一种弯曲成蛇形的矩形波导。在波导宽边中间沿传输方向开槽缝，因为这里场强最大，被干燥物料从波导的槽缝中通过时吸收微波功率最大。当被干燥物料不是连接的线或带状时，在波导的槽缝中可穿过传送带，物料放在干燥机的传送带上通过，干燥机的传送带应采用低介质损耗的材料做成，其速度可根据真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
　　可燃性和挥发性的化学物品切勿放入箱内。如在使用过程中出现异物料界面更新速率高，强化传热、传质，产品干燥均匀。
　　6、处理物料范围广。使用不同的热介质，既可处理热敏物料，又可处理需高温处理的物料。初始物料水分高达75%以上时，产品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制简单。这类干燥设备可加压或减压（真空）操作，热传导的加热介质可用蒸汽、热水或导热油等。
　　8、干燥机内物料的存留率高。干燥机内的物料残存一般约为槽体容积的70%-90%。