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    一、滚筒干燥机
  干燥原理:
  滚筒干燥机的流程是,该干燥机由低速旋转的倾斜圆筒(筒内壁安装有翻动物料的格式抄板)以及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要干燥机配件构成。
  在并流操作时,湿物料从回转圆筒高的一端加入,冷冻干燥设备工作流程:
  冷冻压缩空气干燥设备利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
  1、潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温   回转圆筒干燥机,简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业,成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了,下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
  一、流向的选择:
  湿物料和载热体流向有并流

  耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向铝制干燥设备是以铝、铝合金制成的,铝制干燥设备具有优良的耐腐蚀性能及导热性能,低温时干燥设备性能良好,密度小,且容易进行压力加工,因此铝制干燥设备在化工、石油、轻工、深冷等工业部门获得了广泛的应用。
  铝极易与空气中的氧结合,在其表面生产一层致密的氧化铝薄膜。这层薄膜化学稳定性   食品用冻干机大多数采用冻干分离型结构。先将预处理好的物料装盘,送入速冻生产线预冻;或将装好物料的盘子装上架车,送入冷库预冻。预冻好的物料,连同料盘(或车)一起装入冻干器的干燥仓内,抽真空进行升华干燥。为提高升华干燥速率,在适当时机进行加热,直到干燥结束,停止加热,停真空泵,停制冷压缩机,向干燥仓内放入干燥空气,打开真空仓门,取出物料,进行后处理(真空包装)。
  医1、混合机的混合容器
  混合容器常被称为混合釜或混合槽,当混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。
  釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而撞击运动,达到均匀的混合。
  该机对流动性较好的粉体及料粒状进行混合,效果显着。各项技术指标均达到国外同类产品标准。本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。
  该机对较细粉烂容易凝块,对含有一定水份的多种植物均能混合。对微量物和添加物也可达到同样的混合效果。
  关于强制搅拌混合机和双锥混合机的工作原理与性能特点及其他问题用户如有需求可以向厂家常州步长干燥设备咨询!

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    压缩空气干燥机的特点与故障排除办法

  压缩空气干燥机的特点与故障排除办法
  大家知道压缩空气干燥有哪些特点吗?压缩空气干燥是怎样的一种干燥方式?有什么样的优势与劣势呢?今天步长干燥设备就为大家介绍一下压缩空气干燥这方面的知识。
  首先来看下压缩空气冷冻式干燥机的特点:
  1.严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品长期安全、高效、可靠运行。安装简便、操作简单、维护方便。
  2.制冷零部件、控制元件均采用国际优质品牌,提高使用寿命。换热器传热面积在标准设计基础上加大,传热效率更佳,保证了机器露点的稳定性。
  3.特殊设计的二次冷凝器,完美利用出口冷源,保证机器冷冻系统散热效果,同时提升压缩空气出口温度,节省能源,避免管路结露带来的损失。
  4.高效率的气水分离装置配合优良的自动排水阀,持续稳定的将冷凝水排出机外。安全可靠的保护装置(机器配有高压开关、低压开关、水冷凝器安全阀、过载电驿…等高精度保护装置)
  5.E-CTRL系列微电脑控制面板(选配件),是一个基于高级微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的控制和监视。用户可在第一时间识别出干燥机运行过程中的任何状况,以保证用于敏感的应用场合。同时E-CTRL还配有远程控制端口、联控端口,以满足用户的特殊需要。 压缩空气干燥机产品可接受多种特殊定制(处理量大于143Nm/min,特殊规格、材质、温度、压力、控制方式等)
  下面为大家介绍的是有关于压缩空气干燥机在使用中遇到故障时解决的办法与故障时出现的情况,我们来看一看。
  无法启动,电源供应异常,主电源保护开关损坏跳脱。确定电源是否有缺相短路、接错现旬, 并检查电源开关是否损坏。电压异常,请依照铭牌上额定电压容许波动小范围正负5%,断线,找出断电处,加以检修,电气元件故障。电源开关、电磁保护开关跳脱或不良,换新,过载保护器、高压保护开关跳脱或不良,复位或换新,起动电容、运行电容不良,换新,压缩机不良,换新。
  启动后跳机:电气元件故障、压力开关不良,换新。风扇马达不良。换新。过载保护器不良,换新。走动器不良,换新。风机电容不良,换新。使用条件不符或操作不当,连续启动,每次启动需隔五分钟以上。处理风量过负荷,减少空气处理量。干燥机入口温度或周围温度过高,增设冷却器或加大机型或改善通风,冷凝器或冷却器鳍片阻塞,清洗。冷却水异常水冷式凝器、水过波器阻塞,改善冷却水或清洗冷凝器及水过滤器。
  压力降太大,配管系统异常、管路阀门未全开,将冷门全开管径太小,管径加大。管路太长,弯头,接头太多,管路系统重新设计,两台经上空压机并联运转匹配不良,管路系统重新设计,管路中的过滤器阻塞
  过滤器清洗或换新滤芯,管路连接处漏气太多,检查管路。空气处理量超过额定、超冷干机额定流量,更换冷干机或增加冷干机。蒸发器端结冰压力开关不良,换新,检查线路,校正开关毛细管或膨胀阀阻塞毛细管和膨胀阀或换新
  正常运转,但除水效果不佳,配管系统异常,旁路阀没有全关,关紧旁路阀,空气没有通过干燥机。干燥机入口阀门全开;干燥机未置水平,置平。压缩空气异常,处理风量超过额定,加装干燥机;周围温度过高(超过35摄氏度),改善环境温度。空气压力异常正常值7kgf/cm2或依铭自牌标示;冷冻系统异常,冷媒漏,补漏再灌充冷媒;压缩机阀片磨损,换新。冷媒管路阻塞,其用高压氮气排出系统内杂物,后更新干燥过滤器,得新抽真空,灌充冷媒。压力开关故障,换新;冷凝器或冷却器风扇马达故障,换新。冷媒高压过高(水冷式),调节水量调节阀或清洗水过滤器;除水效果异常,冷凝器鳍片阻塞,清洗;冷却水异常或水冷式冷凝器过虑器阻塞;改善冷却水或清洗冷凝器、水过滤器,排水阀门故障或未全开,换新或找开阀门。
  使用压力异常,考虑换表或更新机型;自动排水器倾斜,置平。水器过滤过滤网阻塞,清洗。排水管阻塞清洗。排水口高于自动排水器,调整排污口高度;排水浮球故障,换新。

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