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   干燥室可分为箱式(卧式)和塔式两大类,按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
  干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大,不仅材料消耗多,投资大,而且所占的空间也大,且会导致热风短路,影响产品质量。若尺寸过小,则会产生粘壁现象,有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸,不仅要通过传热和传质的计算,而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的混合机的挡板一般是指长条形的竖向固定在混合机槽壁上的板,主要是在灌流状态时为了消除槽中央的“圆柱状回转区”而增设的。显然这种挡板适用于径流型桨叶在灌流区的操作,而层流状态时不能用这种挡板来改变流型。挡板还可提高桨叶的剪切性能,像有的悬浮聚合的混合机械装置;在设有挡板时可使颗粒细而均匀。   回转圆筒干燥机,简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业,成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了,下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
  一、流向的选择:
  湿物料和载热体流向有并流犁刀式混合机和卧式螺带混合机械的详细介绍
  犁刀式混合机概述
  LDH系列犁刀式混合机该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成、物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。
  适用范围:
  犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工原料、制药原料、建筑材料、塑料、胶粘原料、食封闭循环式喷雾干燥系统的特点是:载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路,有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。使用的料液往往是含有有机溶剂的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,也适用于有毒的物料,因此载热体大多使用惰性气体(如氮、二氧化碳等)。从干燥塔排出的废气,经旋风除尘器除去微细粒子,然后进入冷凝器。冷凝器的作用是将废气中的溶剂(或水分)冷凝下来,冷凝温度必须在溶剂最高允许    微波干燥设备的应用:
  主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电干燥机是现在行业干燥必不可缺少的一种干燥设备,科技的进步推动着社会的发展,干燥机的种类也是层出不穷。像我们常常会听到的喷雾干燥机、振动流化床干燥机、闪蒸干燥机甚至于还有很多种类的烘干机。以前由于科技比较落后多半采用人工或是天然气候。而现在机械也成为生产中的一部分,与我们的生活息息相关。上看,完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。从运行成本看,设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。符合环保要求,工作条件好,安全性高。选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
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  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    干燥设备的气流式雾化器介绍和换热器的选择
一、干燥设备的气流式雾化器介绍
  干燥机的气流喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200/300m/s),使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大,而气流速度很高,两种流体存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的粘度,相对速度越高,雾滴越细,粘度越大,雾滴增大。
  气流喷雾料液的分散度,取决于气体的喷射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气液量之比。气液量之比越大则喷雾分散度越均匀。
  利用蒸汽作动力要比压缩空气经济,但有局限性,只有在热空气温度高于300℃时采用蒸汽喷射才有经济价值。使用蒸汽的压力为3-7kgf/cm?,使用压缩空气的压力为0.2-0.5MPa。液滴的平均直径约为10-60um。
  二、换热器的选择
  在换热器设计时,对于类别的选择是很重要的。类别选择要考虑的因素很多,一般应从换热器的工艺设计条件(压力、温度、许可阻力降)、物料特性(传热性能、污垢系数、腐蚀性能)、可操作性(可操作空间)及经济性等因素综合考虑。
  在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板片式换热器较合理。在温度很低的深冷工况下,若物料很干净,选用板翅式换热器就可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点,采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量损失小的特殊矛盾。尽管板片式换热器有许多优点,然而,在大型化工及石油化工装置中,管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修以及生产成本低等特点,仍然占据了绝对的优势。
  管壳式换热器中固定管板式换热器用得最多。浮头式换热器采用浮头结构,管程和壳程均可以抽出清洗,管束和壳体可以自由热膨胀。但其换热管利用率低,结构较复杂,设备投资高,仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结垢、需要经常清洗的场合选用。u形管式换热器仅有一块管板,管束可以自由热膨胀,但其换热管利用率低。常在管程物料干净、壳程物料易结垢。或者,换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。
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