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     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无

  经过20多年的发展,在我国干燥设备行业已经形成了一定数量的企业和生产规模。从区域分布的厂家,东部比中部和西部的部分,尤其是在江苏,浙江,上海的企业相对集中,仅在江苏省,常州市,干燥设备生产企业已超过50。目前的常规干燥设备在国内市场以及在国际市场上的主要干燥设备,我们基本上可以拥有我国自己制造,这表明,我国干燥设备进口的历史已经走到了尽头。但仍存在一些问脉冲式气流干燥设备的特征是气流干燥管的管径是交替缩小和扩大。目前脉冲气流干燥设备的干燥管型式有两种,一种是由小管径至大管径的过渡角较大;另一种是由大管径至小管径的其过渡角较小。
  干燥设备采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用,以强化干燥过程。加入的物料粒子首

  离心喷雾干燥机的应用和真空干燥机性能
  离心喷雾干燥机的应用:
  所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒

  我国的干燥机设备经历了万千考验造才成就了现在成熟的干燥机群体,干燥机在使用中效果的好坏,不仅体现在本体设计上还要考虑系统中的众多因素,使之达到最佳结合。对于传统的干燥机来讲,而且平均烘干电耗、煤耗量高,产量低。物料烘干不均,终水分超过控制指标,导致磨机产量低,粉磨电耗很高,严重时发生堵磨糊磨事故,因此干燥机维修频繁也是不可避免的,干燥机头部容易烧坏变形,捏合。分散等操作,它们之间既有区别又有联系,在粉体操作中,以混合为最终目的的是很少的,必定还要继续进行另外的几项操作后,才获得最终的制品。因此混合物的均质度必须与最终制品的品质对应起来才能评定。然而要单独对混合操作评价时,通常使用由统计学定义的混合度或均匀度来衡量。混合度可用混合前后物料的颜色、粒度分布等物理量来判断。均一混合物是指混合物中任一点检出的主要成分的概率都相等,成为统计上的完全混合状态

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    带式干燥机的设计要领(一)-输送带和加料装置的组件设计
    今天给大家介绍下带式干燥机的组成和设计,为了是让大家知道在使用带式干燥机的时候,怎样根据带式干燥机所干燥的物料不同,而改进带式干燥机的组件,来更有效的使用干燥机对物料进行作业,减少了使用时不必要的财力浪费,同时也提高了产品的质量。下面就开始给大家介绍带式干燥机的组成和设计。
  一、输送带
  通常,带式干燥机的输送带由不锈钢薄板(厚度1mm)制成,板上冲有长条孔(像1.5mm*6mm),开孔率6%-45%,带式干燥机的输送带也常用不锈钢丝网制造。丝网主要材质为1Cr18Ni9Ti,可在500-700℃下长期工作。用钼二钛制成的网带强度和抗酸蚀性能更佳。带式干燥机输送带的开孔率根据干燥产品颗粒尺寸,是否易于粘着等因素确定。料层厚度通常是数十到数百毫米,由于物性不同也有几毫米到1m以上的,负荷一般不超过600kg/m?;干燥介质穿流流速(按空床计算)为0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s;通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa,以避免单元段间的泄漏;带式干燥机的输送带宽度为1.0-4.5m,长度相应为3-60m。国内有宽度为1.2、1.6和2.0m的系列产品,国外有2.0、2.5和3.2的系列产品。
  带式干燥机的输送带是装配式的,节距为200mm的组装件用铰链连接,在每一连接点上装有垂直的加强筋以减小带上因受负荷引起铰链处的弯曲。组装件两端由特殊设计的滚柱式链条上的部件所支撑。支撑部件外部装有随输送带一起运行的保护罩。保护罩之间部分互相搭盖,防止物料在输送带上,特别在卸料端链轮周围处的侧边卸料。在整个输送带两侧装有弹性耐磨的金属密封罩。罩的一边固定在干燥机的箱体上,另一边搭盖在滚杠式链条的保护罩上,以防止泄料和泄风,输送带进料和卸料端亦有设计精良的密封设施,减少在此处的泄风。
  带式干燥机的输送带卸料端通常装有拨料装置辅助卸料,有时还装有破碎机,产品经粉碎后送至下一道工序。在输送带回转部位装有网孔清扫机,以清除粘附在网孔上的产品。
  二、加料装置
  带式干燥机的输送带上料层若厚薄不均,将引起干燥介质短路,使薄料层“过干燥”,而厚料层干燥不足,影响产品质量。因此,加料装置的设计是至关重要的。
  最简单的加料装置是料漏斗,漏斗下料口的宽度等于输送带的有效宽度,下料口装有闸板调节加料量,以此相似的一类加料装置的漏斗下装有一端可来回摆动的溜柄或小输送带,物料由漏斗经此均布到干燥机输送带上。
  此类加料装置适用于颗粒状、块状等有流动性的固体料,像果实、药丸以及切成小块或薄片的蔬菜等。
  另一类最常用的是滚筒挤压式加料装置。该加料装置是一对在一个弧形穿孔板上能来回摆动和升降的包覆橡胶的金属滚筒,贮料斗内常装有搅拌器,在贮料斗的长度范围内搅匀物料。
  此类加料装置适用于膏状物料。膏状物料经贮料斗流入滚筒之间,随之被挤压成表面积很大的直径为3-8mm的条形料,均匀布落到输送带上。对于湿糊状料和触变性料,应先经预热干燥或真空转鼓过滤脱水呈膏状物后,再采用挤压加料。像钛白粉、陶土及碳酸钙等无机物多采用此类加料装置。(原创文章·禁止转载)
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