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今年来市场上新增了很多种卧式混合机械,这些混合机械大多数是用于高粘度物系的反应机械。
  在20世纪90年代中期,上市的一种全相型自清洁卧式双轴混合机械,它的商品名为“BIVOLAK”。由于两支轴的叶轮数相差1倍,故两支轴的转速也相差1倍,由此可对被混合的流体提供高强度的剪切,得片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节1、旋回破碎机的给料方式
  旋回破碎机的破碎料块可以直接从运输工具倒入进料口,无需设置喂料机。在生产能力较大的工厂及采掘场使用旋回破碎机时,旋回破碎机上面设有一个料仓,机器允许物料在料仓及料仓下面的破碎腔内堆积起来操作。随着物料破碎并由排料口排出,堆积的物料陆续下沉,新物料又不断给入。通常自卸车直接将物料卸入旋回破碎机上面的料仓(料仓的容量为自卸车容量的1-2 倍)。旋回破碎机的生产能力应   干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源,为了节约能源,一些高水分的材料,含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发,再在干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“箱式干燥设备的干燥特性”,这些重要的基础,是每个使

  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。

  5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,节能环保性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。

  6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,加上储能系统工程、24小时连续干燥作业。

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  总经理:顾和度
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    带式干燥机的设计要领(一)-输送带和加料装置的组件设计
    今天给大家介绍下带式干燥机的组成和设计,为了是让大家知道在使用带式干燥机的时候,怎样根据带式干燥机所干燥的物料不同,而改进带式干燥机的组件,来更有效的使用干燥机对物料进行作业,减少了使用时不必要的财力浪费,同时也提高了产品的质量。下面就开始给大家介绍带式干燥机的组成和设计。
  一、输送带
  通常,带式干燥机的输送带由不锈钢薄板(厚度1mm)制成,板上冲有长条孔(像1.5mm*6mm),开孔率6%-45%,带式干燥机的输送带也常用不锈钢丝网制造。丝网主要材质为1Cr18Ni9Ti,可在500-700℃下长期工作。用钼二钛制成的网带强度和抗酸蚀性能更佳。带式干燥机输送带的开孔率根据干燥产品颗粒尺寸,是否易于粘着等因素确定。料层厚度通常是数十到数百毫米,由于物性不同也有几毫米到1m以上的,负荷一般不超过600kg/m?;干燥介质穿流流速(按空床计算)为0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s;通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa,以避免单元段间的泄漏;带式干燥机的输送带宽度为1.0-4.5m,长度相应为3-60m。国内有宽度为1.2、1.6和2.0m的系列产品,国外有2.0、2.5和3.2的系列产品。
  带式干燥机的输送带是装配式的,节距为200mm的组装件用铰链连接,在每一连接点上装有垂直的加强筋以减小带上因受负荷引起铰链处的弯曲。组装件两端由特殊设计的滚柱式链条上的部件所支撑。支撑部件外部装有随输送带一起运行的保护罩。保护罩之间部分互相搭盖,防止物料在输送带上,特别在卸料端链轮周围处的侧边卸料。在整个输送带两侧装有弹性耐磨的金属密封罩。罩的一边固定在干燥机的箱体上,另一边搭盖在滚杠式链条的保护罩上,以防止泄料和泄风,输送带进料和卸料端亦有设计精良的密封设施,减少在此处的泄风。
  带式干燥机的输送带卸料端通常装有拨料装置辅助卸料,有时还装有破碎机,产品经粉碎后送至下一道工序。在输送带回转部位装有网孔清扫机,以清除粘附在网孔上的产品。
  二、加料装置
  带式干燥机的输送带上料层若厚薄不均,将引起干燥介质短路,使薄料层“过干燥”,而厚料层干燥不足,影响产品质量。因此,加料装置的设计是至关重要的。
  最简单的加料装置是料漏斗,漏斗下料口的宽度等于输送带的有效宽度,下料口装有闸板调节加料量,以此相似的一类加料装置的漏斗下装有一端可来回摆动的溜柄或小输送带,物料由漏斗经此均布到干燥机输送带上。
  此类加料装置适用于颗粒状、块状等有流动性的固体料,像果实、药丸以及切成小块或薄片的蔬菜等。
  另一类最常用的是滚筒挤压式加料装置。该加料装置是一对在一个弧形穿孔板上能来回摆动和升降的包覆橡胶的金属滚筒,贮料斗内常装有搅拌器,在贮料斗的长度范围内搅匀物料。
  此类加料装置适用于膏状物料。膏状物料经贮料斗流入滚筒之间,随之被挤压成表面积很大的直径为3-8mm的条形料,均匀布落到输送带上。对于湿糊状料和触变性料,应先经预热干燥或真空转鼓过滤脱水呈膏状物后,再采用挤压加料。像钛白粉、陶土及碳酸钙等无机物多采用此类加料装置。(原创文章·禁止转载)
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