振动流化床干燥机的工作原理和性能特点
随着应用技术的不断发展，流化床干燥机的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动，流化型、脉冲流化型、碰撞流化型(惰性粒子做载体)。随着对振动流化床干燥机不断的改进、扩大，目前已成为干燥机的主要机型之一。
振动多层流化床干燥机适用于粉粒状物料的干燥，尤其适合去水幅度大的物料干燥。主机体由多层环状孔板组成，两台同步振动电机交叉布置在主机体下部，主机体上部装有进料口、进风口、出料口。出料口位于主机体侧下方。主机体用弹簧支撑于机架上。
多层振动流化床干燥机
采用多层流化床干燥机，可以增加物料的干燥时间，改善干燥产品含水的均匀性，从而易于控制产品的干燥质量。但是，多层流化床 干燥机因层数增加，分布板相应增多，床层阻力增加。同时，各层之间，物料要定量地从上层转移至下层，又要保证形成稳定的流化状态，必须采用溢流装置等，这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。例如采用双层流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五层流化床干燥涤纶树脂，使产品含水率达到0.03%左右，这些都是成功的范例。 多层振动流化床干燥机的工作原理
由安装于主机下部的两个振动电机同步反向回转，使安装于其上的多层环状孔板组成的主机产生垂直振动与扭振，从而使由进料口进入的物料沿水平环状孔板自上层向下层连续跳跃运动。热空气则自下层向上层通过各层孔板穿过物料层，达到物料均匀干燥目的。
多层振动流化床干燥机性能特点
⑴节约能源。由于物料与热空气相对而行，充分逆向接触，因而较同类型干燥机节省热能30%，节省电能10%。
⑵干燥质量高、效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动，因而不存在局部过热及干燥不均匀现象。物料破碎率低，磨损少，成品含水率低于0.1%。
⑶投资省。由于采用多层叠装形式，物料环状垂直运动，因而结构紧凑，占地面积仅为同类型干燥机的五分之一。而且坚固耐用、密封可靠、维修方便、重量轻。
⑷用途广。物料运动状态和流速可无级调节，因而对原料含水不低于40%，允许温度不超过400℃的粉粒状物料均可适用。
⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在楼板上工作，安装、移置十分方便，工作环境好。
⑹生产效率高。物料运动时与热空气多次充分接触，热效率高，因而每小时产量是同类型干燥机的2.2~3倍。
多层振动流化床干燥机的应用范围
本机适用于食品、化工、医药、饲料、饵料、塑料、制盐、粮食、种子、烟、糖、冶金等行业粉粒状物料的干燥、冷却。
一般情况下，很难将三个干燥阶段严格划分，因为物料在干燥的同时也存在载体研磨物料的现象。对于理想中的两粒载体，这三个阶段的描述比较接近。但在粒子群中，这三个阶段无明显界限。几个现象同时发生，只是量的大小不同而已。 |
