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涡轮式混合机械的结构介绍
精密烘箱与真空烘箱的工作原理和
几种新型卧式混合机械的特性介绍
烘箱设备的保养方法与使用方法
带式干燥机和空气干燥机的特点
影响干燥机效果的因素和干燥机故
喷雾造粒干燥机构成原理和造粒机
真空干燥箱基本知识概述和传导干
冰冻干燥设备的性能介绍和常见故
旋转闪蒸干燥设备的结构特性和电
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    新式微波干燥机适用于各种农产品的干燥杀菌
  与传统干燥方式(蒸气、热风、电加热等)相比,微波干燥具有下列显着“高效、节能、优质、环保”的特点:
  1、干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高。
  2、实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度。
  3、实现安全洁净生产。
  4、干燥能耗通常降低50%以上。    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用中较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。
  一种是被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般,物料颗粒细      新型热风循环烘箱介绍和原理与故障分析
  常州市步长干燥设备公司的创新产品--XHX新型节能热风循环烘箱近日投放市场了。该产品具备优良的节能、安全和人性化操作特点,受到用户的欢迎。
  该烘箱特殊的进风方式及新型的循环风设计结构,使箱内温差非常小,提高了干燥效率。该烘箱设计安装了超温断电保护烘箱,是采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之烘箱箱内的温度更加均匀,有效的避免工作室内存在的梯度   穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥强度大。同时,因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短,因此具有较高的干燥速率。
  湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外,一般不宜直接投放到输送网带上,而必须经过成

    颜料专用带式干燥机特点与使用方法
  一、颜料专用带式干燥机概述:
  颜料专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。颜料专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。干燥时,物料一、旋转闪蒸干燥设备的结构特性
  旋转闪蒸干燥设备具有以下的结构特点:
  1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部BR>  2、物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,与传统的辐射型干燥技术相比,能节能30%以上。
  3、该干燥设备在封闭的状态下完成,减少或杜绝了物料交叉污染,符合制药、食品生产环境质量要求。
  4、该干燥设备采用振动电机激振频率的工作原理,振动频率规律,物料流态化稳定,设备工作噪声低。
  5、该干燥设备可选用蒸汽、燃气、燃油、燃煤为加热热源,使用范围广泛,可供用户选择。

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  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
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    带式干燥机生产线替代作坊生产实例
传统的作坊生产生产效率低、劳动力密集、工作环境差这些困扰氧化铁红行业近半个世纪的难题已被攻克。一条以全新的带式干燥工艺自动化生产技术替代传统工艺建成的氧化铁红生产线已在该公司成功投产,以往需要3~4天的生产周期如今只用两个小时即可完成。
  这条全自动生产线每小时产量650千克以上,整个流程从初始含水达35%的滤饼到自动烘干、打粉,最终将成品氧化铁粉末自动装袋,前后不到2个小时。而过去传统的“小作坊”模式完成这样一个生产周期至少也得三到四天时间。
  带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。带式干燥机结构简单,安装方便,能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修,维修方便。
  在选择带式干燥机的时候还是有一定的学问的,通常需要遵循2个步骤:
  第一步就是必须对干燥物料进行小样试验,这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的最直接的途径。合格的带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告,方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
  第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分,特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。
  总结:
  新工艺的核心在于采用带式干燥工艺直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时,生产环境也大为改善,并且成品合格率明显提升,产品颜色更加稳定。
  同时,由于整套设备全部采用封闭式运行,且实现自动化操作,粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外,新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽,其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨,下降比例高达17%。
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