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一、竖式粉碎气流干燥设备的原理
  该干燥设备是以粉碎被干燥物料,来提高传热与传质表面积,减少物料内部水分的传递距离,尽可能把物料的内部结合水分,转变为表面水分进行干燥处理;使气流有足够的湍动,物料被加速,因而,具有良好的传热和传质条件。竖式粉碎气流干燥设备的定量加料器的作用是将高频干燥机和微波干燥机,所产生的高频电磁场和微波辐射对人体的健康有一定的影响,所以必须加强安全防护措施。
  生物组织吸收辐射能量的大小随着频率的不同而不同。频率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物组织所吸收的比率约为20%-100%,随频率和生物组织的特点而有所不同。
  由于辐射波对生物体的加热所造成的伤害作用和生理作用影响,统称为热效应。微波热效应的特点是穿透深

    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用中较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。
  一种是被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般,物料颗粒细烘箱的安全操作规范:
  烘箱在很多行业应用中都出现一些事故,除了烘箱行业有些企业对产品的生产不当外,或者是自己使用不当造成。为此,步长干燥设备有限公司在这里告知大家要购买优质烘箱,并遵循以下烘箱的安全操作规范。烘箱在通电前应检查电源线路绝缘应良好,不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。烘箱通电前应打开排气阀门。在使用非防爆电烘箱时,严禁把有挥发性的物件进入烘箱内。一定要随时观察干燥机是很多行业都会用到的一款设备,它有着非常好的性能作用。现代干燥机的优点是生产能力大、流量阻力小、适应相对更广泛;操作方便且允许波动范围较大。在物料枯燥的进程中:湿物料由皮带保送机或斗式提拔机送到料斗,然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角,以便物料顺畅流入枯燥器内。转筒干燥机圆筒是一个与程度线略成倾斜的扭转圆筒。物料从较    2014新型节能料斗干燥机每台每年节能6000元
  料斗干燥机是标装热风干燥机的换代产品,在原有的功能基础上充分考虑到环保因素,加以改良。它可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。高效、节能、自动化已经成为工业制造企业发展共识,也是信易产品研发的总方向,新型节能料斗干燥机在行业内成功研发并向市场推出SHD节能型料斗干燥机,为客户降低生产成本,为国家节能     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒

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    混合机选型的依据与混合制粒机的简介

  混合机选型的依据与混合制粒机的简介
  混合机选型的参照办法如下
  方法一:小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等
  在小试中,可选定几种混合机进行对比实验,然而按照下列原则最终选定混合机
  混合均匀度和混合所需的时间
  设备、能耗、维修和操作等费用的综合比较
  安装条件和生产条件的等
  根据试验分析结论,确定机型.如对选定产品还有不满意的地方,可向厂方提出修正要求,使之更适合生产要求
  方法二:类比法
  药厂根据物料,参照同行厂家选用的机型,可以较快选定自己所需的混合机机型.该方法的优点是方便简洁,选型的投资较少、失误也较少.但首要条件是要掌握他人选型时所不完善的一面,这点很难,一旦遇到失误的类比话,选型会走弯路
  方法三:中试法
  对大型混合设备选型来说,有时仅用小试结果还不够,最好还要进行中试,中试的目的是验证小试的结果,同时为选型提供进一步的依据,但注意几点
  中试设备规模越接近所选用的设备规格,其试验结果越可靠
  由于粉体混合设备放大系数数据研究发表甚少,因此中试需与设备厂紧密配合,还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合启动等问题上.也只有中试结果与小试结果相一致后,进一步选型才能有可靠依据
  中试时,应尽可能采用给定过程的物料,与小试物料相一致
  混合制粒机的简介:
  制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。

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