近几年国内干燥机备行业竞争格局被打破,生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家,且产品技术水平发展很快,与国外的产品相比,差距越来越小,但是我们还不能放松警惕。
跨国公司在产品创新、质量可靠性以及售后服务等方面具有绝对优势,其产业布局的逐步展开将把行业竞争引向深入,市场销售将进一步向大型干燥机备企业集中,并呈现强者越强、弱者越弱的趋势。
目前混合机和双锥混合机的工作原理与性能特点 强制搅拌混合机工作原理: 机对较细的的粉粒,凝块后或二种以上的粉状体,含有一定水份的物料均能混合。如对微量物相和添加物也可达到混合效果。 强制搅拌混合机应用范围: 适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合,效果显着。各项技术指标均能达到国旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势 本文介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点、工作流程和节能旋转闪蒸干燥机的发展趋势 旋转闪蒸干燥机原理:热空气由人口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室;对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;强化了传质传热。在干燥机低部;较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机 随着我国的奶制品生产加工过程中,牛奶的生产约占乳制品市场的80%左右,原因是牛奶便于贮存和运输。在牛奶生产过程加工过程中,闪蒸这个环节是牛奶生产的最重要环节之一,仅干燥工序要蒸发掉的一部分水分的同时也能有杀菌的作用。一般来说,产品的生产工艺决定产品的生产设备及控制系统,但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺,闪蒸干燥机在牛奶 在前面几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“竖式 烘箱的热处理技术与精密烘箱的特点及用途 烘箱的热处理技术 烘箱温控仪用来控制和显示温度,当烘箱内温度低于设定温度时,温控仪控制加热器连续发热或间隙发热,使烘箱内温度达到可控的目的。鼓风风机的作用是使干燥烘箱内的空气水平(台式电热鼓风烘箱)或垂直(立式鼓风烘箱)对流循环,使烘箱内空气吹送到电加热器上加热后送到目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。 喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),干燥速度快,具有瞬时干燥特点,同时进料量容易控制,操作可调性强,是企业首选产品之一。 压侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流,加快了混合速度,提高混合均匀度;采用皮带轮带动摆线减速机驱动,相对于齿轮减速机的大扭矩,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。
一、概述: 在逆流式谷物干燥机中,热风和谷物的流动方向相反,最热的空气首先与最干的粮食接触,粮食的温度接近热风温度,故使用的热风温度不可太高。低温潮湿的谷物则与温度较低的湿空气接触,因而容易产生饱和现象。逆流式干燥机一般由金属仓、透风板、抛撒器、风机、加热器、扫仓螺旋和卸粮螺旋组成,见图10-4,仓体为金属波纹结构,直径一般为4-12m,大的可达16m以上。底板上设有扫仓螺旋,螺旋除自转外还绕谷仓中心公转,将粮食自仓底输送到中心卸出。湿谷从进料斗进入,经提升器、上输送绞龙送到均布器均布地撒到透风板面上,直到所要求的谷层厚度为止,然后开动风机,把经加热的空气压入热风室,热风从下而上穿过谷层,由排气窗排出机外。需要翻动谷物时,开动扫仓绞龙、下输送绞龙、提升器、上输送绞龙、均布器。下层的谷物由扫仓绞龙送到下输送绞龙,经提升器、上输送绞龙到均布器,均匀地抛撒在粮食表面上,依此不断地间歇翻动,使上下层谷物调换位置,达到干燥均匀的目的。在烘干高水分粮食时谷层厚度有一个最佳值,由于谷物和热风平行流动,因此,所有谷物在流动过程中受到相同的干燥处理。 二、特点: 1、热效率较高。由于逆流式干燥机排出的废气总是接近饱和,即充分利用了热风的潜热和干燥能力,余热损失小,从而获得很高的热效率。 2、粮食温度较高,接近热空气温度,不能使用过高的热风温度。 3、对粮食的含杂率要求不高。 4、粮食水分和温度比较均匀,烘后粮食的品质好。 5、干燥不受粮食批量的限制,适合农村、农户的生产规模,平床上谷层厚度不受限制,既可连续干燥,也可批量处理。 三、发展: 1、采用多段变螺距变直径扫仓螺旋,使粮层的表面保持平整,透风均匀。 2、增加粮食搅拌装置,减少风阻,促进上下层粮食的混合。 3、通风底板结构的改进设计。