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年产8万吨聚丙烯装置的干燥设备系采用气流加硫化床的流程。其工艺流程为:出离心机分离下来的聚丙烯湿饼(湿含量在35%-40%之间)要求干燥至0.1%(湿基)以下,送至造粒工段进行造粒包装。
  在气流干燥段,主要是进行等速干燥除去湿物料中的自由水。采用高于露点约40℃的氮气,在5%内快速干燥至临界湿含量7%-10%。再进入流化床带式干燥机
  对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带双锥回转真空干燥机与DW带式干燥机特点和应用
  很多东西为了能更好的储存下来,而不变质,或是把它生产成另外的东西,在市场得到一片属于自己的买卖天地就会想办法把不容易存放的东西用干燥机来进行干燥。现在市面上的干燥机层出不穷,怎样来选购呢?下文为大家介绍了两种干燥机。
  双锥回转真空干燥机具有许多优点:(l)在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温网带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的钢丝网带,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效微波干燥设备的特点:
  1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。
  2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。
  3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:干燥机的滚筒是一个外表经过加工的金属空心圆筒,被传动装置带动,转速约为4-10r/min。加热蒸汽从颈通入并在筒内冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。简体外壁面被加热,水被汽化,散于周围空气中,滚筒转动一周,物料完成干燥,结片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滚筒干燥机的直径为0.5-1、由于干燥塔内交替布置着一排排的进气和排气角状盒,谷粒按照% 形曲线向下流
  动,交替受到高温和低温气流的作用,因而可以采用比横流式干燥机高一些的热风温度。
  随着风温的提高,蒸发一定量的水分所需的热风量也相应减少,单位热耗降低。使用的风
  机也可以小一些。
  5、从热风和粮食的相对运动来看,混流干燥过程相当于顺流逆流交替作用,因此称为
  “混流”式干燥机。
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  电话:0519-88906886 88906665
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    浅谈粮食干燥设备的应用(二)-逆流式粮食干燥机的特点和发展

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥机中,热风和谷物的流动方向相反,最热的空气首先与最干的粮食接触,粮食的温度接近热风温度,故使用的热风温度不可太高。低温潮湿的谷物则与温度较低的湿空气接触,因而容易产生饱和现象。逆流式干燥机一般由金属仓、透风板、抛撒器、风机、加热器、扫仓螺旋和卸粮螺旋组成,见图10-4,仓体为金属波纹结构,直径一般为4-12m,大的可达16m以上。底板上设有扫仓螺旋,螺旋除自转外还绕谷仓中心公转,将粮食自仓底输送到中心卸出。湿谷从进料斗进入,经提升器、上输送绞龙送到均布器均布地撒到透风板面上,直到所要求的谷层厚度为止,然后开动风机,把经加热的空气压入热风室,热风从下而上穿过谷层,由排气窗排出机外。需要翻动谷物时,开动扫仓绞龙、下输送绞龙、提升器、上输送绞龙、均布器。下层的谷物由扫仓绞龙送到下输送绞龙,经提升器、上输送绞龙到均布器,均匀地抛撒在粮食表面上,依此不断地间歇翻动,使上下层谷物调换位置,达到干燥均匀的目的。在烘干高水分粮食时谷层厚度有一个最佳值,由于谷物和热风平行流动,因此,所有谷物在流动过程中受到相同的干燥处理。
  二、特点:
  1、热效率较高。由于逆流式干燥机排出的废气总是接近饱和,即充分利用了热风的潜热和干燥能力,余热损失小,从而获得很高的热效率。
  2、粮食温度较高,接近热空气温度,不能使用过高的热风温度。
  3、对粮食的含杂率要求不高。
  4、粮食水分和温度比较均匀,烘后粮食的品质好。
  5、干燥不受粮食批量的限制,适合农村、农户的生产规模,平床上谷层厚度不受限制,既可连续干燥,也可批量处理。
  三、发展:
  1、采用多段变螺距变直径扫仓螺旋,使粮层的表面保持平整,透风均匀。
  2、增加粮食搅拌装置,减少风阻,促进上下层粮食的混合。
  3、通风底板结构的改进设计。

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