一、结构
　　图10-9所示为长方形批循环式干燥机，湿粮送入喂料斗后，即由斗式提升机送至干燥机顶部，粮食由干燥机顶部向下掉落时，依次经过缓苏段和干燥段，最后落入输送段，有螺旋输送器送往斗式提升机的喂料端，再送往干燥机顶部，使粮食在干燥机顶部与底部间来回循环运动。由图1一、混合机的加料管
　　混合机的加料管一般都是从顶盖引入。混合机的加料管下端的开口截成45°角，开口方向朝着混合机的中心，以防止冲刷混合机罐体。
　　1、a型混合机加料管伸进设备体内，可避免物料沿设备体内壁流下，使设备体内法兰的密封面受到局部腐蚀。
　　2、b型混合机滚筒干燥机的滚筒是一个外表经过加工的金属空心圆筒，被传动装置带动，转速约为4-10r/min。加热蒸汽从颈通入并在筒内冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。简体外壁面被加热，水被汽化，散于周围空气中，滚筒转动一周，物料完成干燥，结片于外壁，然后由刮刀卸料。
　　滚筒干燥机的直径为0.5-1一、球罐干燥设备的球壳结构设计要求
　　球壳是球罐干燥设备的主体，是球罐干燥设备装载物料的受压构件，球罐干燥设备的的几何尺寸较大，用材量大，不能整体运输，因而球壳必须由许多瓣片组成，在制造厂进行球瓣的压制等预制加工后运至施工现场组焊。
　　球罐干燥设备的球壳设计原则
    改进干燥设备，强化干燥过程是近年来，常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等，扔在原有的基础上改进和发展。
　　1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况，强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
　　一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容：
　　1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
　　产品的产量表示。
　　2、操作方式（间隙或连续）及其运转周期。
　　3、干燥物料的性质和

　　热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备，螺旋形搅拌桨叶干燥设备，管形搅拌桨叶干燥设备，圆盘搅拌桨叶干燥设备，楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
　　1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的使固-液相在导流筒内向下流动。
　　螺杆式叶轮的导流筒上下均不带喇叭口，通常其直径为槽径的0.7倍，以使混合机导流筒的内面积与外环隙面积相等，使粘性液体的流动不受阻碍。筒高可与螺杆相等或略高于螺杆。
　　通常，推进式混合机可位于导流筒内或略低于导流筒的下端；涡轮式或桨叶式混合机常置于导流筒的下端。当混合机置于导流筒之下，且筒体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，使下部开口小于混合机直径。