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 气流干燥设备的基本干燥流程和特点是哪些 |
气流干燥设备是一种连续式高效固体流态化干燥设备，该设备把呈泥状、粉状或块状的湿物料送入到气流干燥设备热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的产品。
目前气流干燥设备在化工、医药、染料以及塑料等化工行业应用比较广泛。
气流干燥设备的基本干燥流程：
气流干燥设备的基本干燥流程，湿物料自螺旋加料设备进入干燥室内，空气由鼓风机送入，经加热设备加热后与物料混合，在干燥器内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。
气流干燥设备是对流干燥设备的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程组成的。当湿物料与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿物料表面，由表面通过气膜扩散到热空气中，这是一个传质过程。
气流干燥设备在干燥过程中，除了一般使用的干燥介质为不饱和热空气以外，在高湿干燥时可采用烟道气。为避免物料被污染或氧化，可采用过热水蒸气。对含有机溶剂的物料干燥，也可以采用氮或溶剂的过热蒸气作为干燥介质。
气流干燥设备的特点：
1、干燥强度大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积，因此。气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。
2、由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大也就大大的增加了干燥有效面积。
3、干燥时间短，气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2s，最长为5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分散而影响其质量。
4、处理量大，一般直径为0.7m、长为10-15m的气流干燥管，每小时可以处理25t煤或15t硫酸铵。
5、热效率高，气流干燥设备采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60-65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已经大大降低，产品湿度不会超过70-90℃，因此，可以使用高温气体。
6、设备简单，气流干燥设备简单，占地小，投资小。可以把干燥、粉碎、筛分、输送等联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。
7、应用范围广，气流干燥设备可用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料的情况下，粒径可达到10mm，湿含量可在10%-40%之间。 |
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