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高频干燥机结构和基本知识介绍
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红外线和远红外线干燥机设计和介
浅谈滚筒干燥设备的结构总体设计
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  温度对干燥机干燥效果的影响与处理办法
  干燥机是用来把含水量高的湿物料进行干燥脱水的设备,在现代工业生中起着举足轻重的作用,可使废料废渣转化为可利用资源,节约能源,实践科学发展观的可持续发展战略,具有良好的经济效益和社会效益。干燥机烘干能力受热风温度的影响较为严重。
  所谓热风温度或称干燥介质温度,是干燥中最敏感的一个

  气流干燥设备可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外,还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备
  1、直接进料的气流干燥设备:它是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤

  一、结构
  图10-9所示为长方形批循环式干燥机,湿粮送入喂料斗后,即由斗式提升机送至干燥机顶部,粮食由干燥机顶部向下掉落时,依次经过缓苏段和干燥段,最后落入输送段,有螺旋输送器送往斗式提升机的喂料端,再送往干燥机顶部,使粮食在干燥机顶部与底部间来回循环运动。由图1

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥机中,热风和谷物的流动方向相反,最热的空气首先与最干的粮食接触,粮食的温度接近热风温度,故使用的热风温度不可太高。低温潮湿的谷物则与温度较低的湿空气接触,因而容易产生饱和现象。逆流式干燥机一般由金属仓、透风板、抛撒器、风机、加热器、扫仓混合机械在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中,制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的混合机械。
  在石油工业中因为大量应用催化剂、烘箱的用途和几种常用烘箱的保养方法
  烘箱在生产上的用途方向及保养
  烘箱用途广泛:适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。烘箱还适用于电机、变压器线圈浸漆后烘干或类似烘烤固化。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、鲜花加工是我国的新兴的产业。由于鲜花有美容增加体香的功效,被越来越多的女性朋友所亲睐,所以提高质量是保证市场的必要环节。为了提高鲜花在加工中质量和产业自动化,有必要在鲜花初加工业和深加工业应用新的科学加工技术,而先进的冰冻干燥加工技术在鲜花加工中有较好的实际性应用。
  一、干燥机在鲜花中的应用
  冰冻  常用于喷雾干燥中的粉尘分离回收装置有旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器或洗涤器3种。
  对于产品价值高的或有害物料,可在旋风除尘器后面再串联袋式除尘器或湿式除尘器(或洗涤器),以回收产品和净化废气。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
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  总经理:顾和度
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    真空干燥机的优缺点与存在的干燥问题
    真空干燥机是干燥设备中的重要一员,它是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。
  我们知道真空干燥机种类较多,如:蛋白粉专用真空干燥机、靛蓝专用真空干燥机、发酵粉的专用真空干燥机...等等。应用领域广泛,发展比较迅速。步长干燥就其中几种真空干燥机的国内外发展动态进行阐述,以求实现交流信息,找出发展真空干燥机需解决的难题,提高我国真空干燥机水平的目的。
  真空干燥机优点有很多:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点,真空干燥机的应用越来越广泛。
  “人无完人”真空干燥机也存在着缺点,真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥机。因此,真空干燥机虽然投资费用略高,但是它的发展会很有前途。
  真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程,干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。
  在许多化学和医药产品(中间体或最终产品)的合成工艺里,固体颗粒悬浮在液体中,需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备,如过滤离心机、真空(或压力)过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等,将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型,真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的,因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同,从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%(重量)范围内。因此,完成机械固液分离后,一般还需要通过热力固液分离步骤,将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。
  使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度,真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降,可以带来很多益处,尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说,冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量,当干燥量下降后压力也降低。
  虽然,真空干燥机有成本高的缺点。但是由于它出色的工作效率,总体来看,真空干燥设备由于其干燥方式先进,应用范围广,必然能够迎来开阔的市场。这点在目前中药真空冻干主要应用于较名贵的药材上便可窥得。下游中小企业应用该设备时必然要受制于资本承受力。
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