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一、干燥机械的保温装置空介绍:
  1、干燥机械的热风管道的保温:
  干燥机械的热风管道以及一部分除尘管道为防止热损失、或防止因降温产生结露现象而要求保温。
  2、干燥机械料浆管道的保温:
  在气候寒冷地区,须对干燥机械的料浆管道进行保温,以防冻结。带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的钢丝网带,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效    前几期给大家介绍了喷雾干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备,这三台干燥设备的干燥特性,今天给大家介绍回转圆筒干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用

  网带式干燥机是一种分批式,连续工作的干燥设备;网带式干燥机通常用于干燥各种煤球,如煤压块,矿粉压块,铁粉压块,萤石粉压块;干燥后的水分含量可达到5%以下(水分含量可通过控制系统调节)。它被广泛应用于型煤生产线的重要设备。另外,我们可以使用不锈钢网带式干燥机来干燥木薯片,水果,蔬菜,药品,食品等。

  网带式干燥机具有高效,高容量,高蒸发强混合机械在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中,制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的混合机械。
  在石油工业中因为大量应用催化剂、混合机在工程技术上的特点
  1、依赖经验和实验,放大较难,两个规模不同但几何相似的混合机,假使两釜内流体相同,大混合机中很难获得与小混合机中同样的流速分布。而且对许多混合操作,达到同样的混合效果,大混合机中单位质量流体所输入的能量与小混合机相比可能会有很大的差别。这就使大混合

  一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介:
  年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂,其干燥采用卧式多室流化床干燥设备
  由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯,含水量约6%-7%,最大允许含水量可达10%,经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%,最大可允许,烘干后的海参多少都会有些损失,或叫次品吧。
  但是,热泵烘干机则属于智能化控制设备,只需要你设置好具体的烘干参数,就可由机器控制烘干过程,烘干效果更佳。目前热泵烘干机已经广泛应用于工、农业领域,海产品烘干只是其中一小项而已。所以,热泵烘干机用于海参烘干,完全没问题,技术早已达到。我们推荐的40目双层带式干燥机,适用于大批量的海参干燥!
  更多的技术参数可向我公司技术咨询!

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    旋转干燥设备的主体结构和内部构造的技术特色介绍
旋转闪蒸干燥设备结构主要由热风分布器、搅拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分级器、排气管、防爆膜、传动机械等部分组成。
  干燥设备一般均采用4-6mm厚度的SA316L不锈钢板制造,外加保温层,镀锌板固定。干燥设备底部设置倒锥体结构,其外圆环为空气分布器,与热风入口相连,热风呈圆环状分布在桶体外周,从桶体底部狭缝以切线方向进入流化段,形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥设备工作状况的主要参数,倒锥体结构可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。另外,倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况,从而延长轴承的使用寿命。
  流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥设备高温区停留时间为最短,为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,黏结在四壁上出现“结疤”现象,导致不能正常操作,搅拌齿上安装刮板,并与室底及器壁都有微小间隙,可以保证物料在与器壁黏结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌器转速也应合理选择,其转速的常规范围为50-500r/min,搅拌轴与干燥设备底部有良好的密封装置。
  干燥设备顶部的分级器是一个带孔的圆形板,类似于孔板流量计,但有一定的角度。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布与含湿量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。
  为了防止物料变质,在锥底热风入口处设置冷风保护,热风开始与物料的接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在缝隙附近粘连,如停留时间过长,会导致物料变质,甚至产生熔化。为了避免这一现象,增设局部冷风保护,可以降低该处四壁温度,使操作得以顺利进行。
  旋转闪蒸干燥设备的加料器是保证设备正常运转的重要条件,它必须把各种膏状物,滤饼等不能自由流动的块状湿料变成连续、定量、可控制的料流。该干燥设备的加料器主要由混合槽、搅拌器、螺旋输送器、搅拌电机、输送界套筒、输送器电机等几部分组成,混合槽中的搅拌器作用是初步粉碎和压送物料,搅拌叶片间应有一定间隙并和轴成一定角度,以防止物料在叶片上黏结及保证正常压送物料。螺旋输送器比一般输送器特殊,在套筒内有数根阻力条与螺旋叶片以一定间隙装配,保证物料连续、均匀加入干燥设备内,其阻力条和叶片间隙大小取决于物料性质,输送器电机装有可控变压器,可以改变螺旋输送器转速以控制料量,保证稳定的干燥设备内工艺参数。
  加热器分直接加热与间接加热两种,可以根据不同的生产情况和工艺要求选用。
  除尘设备旋转闪蒸干燥系统广泛采用布袋过滤器作为分离设备,它主要由反吹系统、过滤系统、排料系统组成。反吹系统包括脉冲阀、喷射管、入口喷嘴、排风管等,反吹压力0.3-0.5MPa。过滤系统内设有过滤袋和框架,框架保护滤袋不被吹瘪。排料系统由料仓和星形卸料器组成。布袋过滤器具有以下特点:反吹压力低,空气流量大;可处理含尘浓度达50g/m?左右的粉尘(国内一般布袋除尘器入口含尘量为15g/m?);其系统阻力低为100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa);适于细粉和超细粉物料过滤,减少产品流失同时也减少环境污染。
  除选用布袋过滤器除尘外,还可根据物料性质选用旋风除尘和湿式除尘设备与之配套。
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