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烘干机和干燥机的区别
容器固体型混合机的功耗实验报告
对干燥设备行业发展的几点建议和
混合机械的选择原理和重要的维护
混合机的机电一体和智能化
混合机的槽体工作原理介绍
混合机的作用和槽型混合机的试运
混合机械在石油化工和化工纤维生
高频干燥机和微波干燥机产生辐射
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    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效系统虽然可以迅速地加热,但是加热速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃烧,或由于蒸汽不能相应地逸出,导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长,物料内部可能形成空腔或碳化腔。
  介电加热干燥系统,特别是微波干燥系统,经常与热空气联合,这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分,而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部      烘箱法测试标准和特种环保烘箱与传统设备对比分析
  我国造纸工业“水分”测试方法有三个标准,即造纸原料水分测试标准、纸浆分析试样水分测试标准及纸和纸板水分测试标准。其测定原理均为加热法,一直以来,该方法所提到的主要仪器只有烘箱和天平,因此也称烘箱法。
  烘箱法测试水分需要反复对试样进行烘干微波干燥设备的特点:
  1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。
  2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。
  3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节旋转闪蒸干燥机和沸腾干燥机都属于干燥设备,我们就二者进行比较和区别,以便广大用户选用适合自己企业的干燥设备。
  旋转闪蒸干燥机是在沸腾干燥机结构以及技术上基础上研制开发的,是集干燥、破碎和筛分为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。
      工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点,这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
  对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时,就应考虑哪一种能经济地生产出性能最佳的雾滴。在适当的操作条件下,三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下,如果要求产生粗液滴时,一般都采用压力式喷嘴。如用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。
  从上面我们可以了解到每一种混合机都有他独特的魅力和特点,不同的用途选择专用的混合机对于工作效率来说就显得尤为重要。选择一个适用的混合机并使用得当,将明显提高自配料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握混合机的各种特点和用途,选择正确的产品不仅可以减少物料的消耗,也能减少生产时间,从而对提高企业利润是有很大帮助的。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
  YK系列摇摆式颗粒机
  摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板,符合GMP标准。
  主要用途:
  用于制药、化工、食品等行业,将潮湿的粉末物制成颗粒,亦可粉碎块状的干物料,并能进行快速整粒。
  工作原理:
  通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出,制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒机工作原理
  流化床多功能干燥制粒机是在沸腾干燥技术上发展起来的新型制药设备,其集制粒、干燥等功能于一体,广泛应用于制药行业。流化床多功能干燥制粒机主要由主机、空气处理系统、喷雾系统、主风道系统、排气系统、电控柜等组成。
  流化床多功能干燥制粒机主机结构如图1所示,其工作原理:气流在引风机的负压抽吸下,经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室,将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细小液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。同时,颗粒被热风干燥,一部分细粉上升到过滤袋被捕集,到一定时间,左排风阀关闭,左室滤袋在气缸作用下上下抖动,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启,一定时间后右排风阀关闭,过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动,清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,最终完成干燥、制粒作业。
  2 流化床多功能干燥制粒机几点建议
  从流化床多功能干燥制粒机的工作原理来看,排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中重要的工艺操作参数,这些参数的控制是否得当决定了生产的质量和效率,生产中的问题也都与这些参数相关,下面结合这些参数作如下几点建议:
  2.1 对颗粒的大小不均匀的改进建议
  从颗粒成型原理中可知,颗粒大小与喷液的流量成正比,与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时,随着喷液的流量增加,颗粒变大;也随着喷液的流量减小,颗粒变小。当喷液的流量设定不变时,随着雾化压力增加,颗粒变小;也随着雾化压力减小,颗粒变大。
  由此可见,单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而导致颗粒大小不均匀。
  该项操作与操作人员的经验和熟练程度有很大关系,如果喷雾系统设计成一种能够自动对应符合颗粒特性工艺要求的喷雾压力和喷液流量的话,以可避免人为因素调节产生的偏差,那么这项操作也更加容易实现程序化,减少人的因素引起的颗粒不均。
  2.2 对控制波动大的改进建议
  热风加热控制方式常用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响到设备的干燥制粒质量。建议通过控制蒸气流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸气流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,最后保持一稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
  风量控制设备采用变频调速控制,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行调节风量的大小,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。所以,建议在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,保持生产过程中风量的基本恒定。
  2.3 对空气处理需要完善的建议
  空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据,提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议在高效前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。
  由于没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季空气中的湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥制粒产生很大的影响,所以增加除湿装置势在必行。
  风机与风阀不联动,在风机停机
  和蝶阀关闭之间可能会引起空气倒流。建议风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,不会发生空气倒流。
  2.4 对过滤袋安装拆卸不便及吊筋容易变形问题的改进建议
  由于过滤袋拆卸不便,有时会使过滤袋安装不到位而使物料排出,产品收率不高。吊筋选材不太合理容易引起变形,导致密封不严,也会引起跑粉和风量的变化,既影响了环境,又影响了产品收率。建议过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋建议选用不易变形的刚性材料。
  总结语:
  本文先从摇摆式颗粒机做了简单的介绍又介绍了流化床多功能干燥制粒机的工作原理,结合工艺操作参数,总结了生产过程中的一些问题,从而提出了该设备改进的建议,抛砖引玉,希望对相关行业和技术人员有所借鉴吧。谢谢!
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