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干燥机械中所用的风机一般都采用离心式风机。以下就对干燥机械用的离心式风机进行详细介绍;
  1、干燥机械所用的离心式风机的分类;按压力不同可分为:低压离心通风机,风压P≤980Pa;中压离心通风机,风压980≤P≤2942Pa;高压离心通风机,风压2492≤P14710Pa。  带式干燥机是在隧道式干燥机的基础上发展出来的一种新的干燥设备。它的工作原理是将湿物料置于一层或多层连续运行的带上。用热风来穿透网袋和物料来进行干燥。被干燥的物料铺在输送带上,在点击和减速装置等组成的转动装置下在干燥机内实现预定的运动,依次经过干燥,隔离,及冷却段。最常用的干燥介质是空气。为了使物料上下层脱水均匀,空气继上吹之后下吹。最后干燥产品经外界空气   干燥室可分为箱式(卧式)和塔式两大类,按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
  干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大,不仅材料消耗多,投资大,而且所占的空间也大,且会导致热风短路,影响产品质量。若尺寸过小,则会产生粘壁现象,有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸,不仅要通过传热和传质的计算,而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的

  横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮年产8万吨聚丙烯装置的干燥设备系采用气流加硫化床的流程。其工艺流程为:出离心机分离下来的聚丙烯湿饼(湿含量在35%-40%之间)要求干燥至0.1%(湿基)以下,送至造粒工段进行造粒包装。
  在气流干燥段,主要是进行等速干燥除去湿物料中的自由水。采用高于露点约40℃的氮气,在5%内快速干燥至临界湿含量7%-10%。再进入流化床混合机中同样的流速分布。而且对许多混合操作,达到同样的混合效果,大混合机中单位质量流体所输入的能量与小混合机相比可能会有很大的差别。这就使大混合

    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是因为在真空干燥机干燥的的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与方便,密闭性好;
  6、卸粉装置简单。
  喷雾干燥机是吸收国外技术开发的适用于熔点低、含糖高的中药产品的干燥机械,并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特点。该装置根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件,自动化程度高,操作方便,符合GMP要求,该装置的成功开发,解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点,也是对喷雾干燥在中药制药中的应用技术研究的新发展。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
  YK系列摇摆式颗粒机
  摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板,符合GMP标准。
  主要用途:
  用于制药、化工、食品等行业,将潮湿的粉末物制成颗粒,亦可粉碎块状的干物料,并能进行快速整粒。
  工作原理:
  通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出,制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒机工作原理
  流化床多功能干燥制粒机是在沸腾干燥技术上发展起来的新型制药设备,其集制粒、干燥等功能于一体,广泛应用于制药行业。流化床多功能干燥制粒机主要由主机、空气处理系统、喷雾系统、主风道系统、排气系统、电控柜等组成。
  流化床多功能干燥制粒机主机结构如图1所示,其工作原理:气流在引风机的负压抽吸下,经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室,将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细小液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。同时,颗粒被热风干燥,一部分细粉上升到过滤袋被捕集,到一定时间,左排风阀关闭,左室滤袋在气缸作用下上下抖动,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启,一定时间后右排风阀关闭,过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动,清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,最终完成干燥、制粒作业。
  2 流化床多功能干燥制粒机几点建议
  从流化床多功能干燥制粒机的工作原理来看,排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中重要的工艺操作参数,这些参数的控制是否得当决定了生产的质量和效率,生产中的问题也都与这些参数相关,下面结合这些参数作如下几点建议:
  2.1 对颗粒的大小不均匀的改进建议
  从颗粒成型原理中可知,颗粒大小与喷液的流量成正比,与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时,随着喷液的流量增加,颗粒变大;也随着喷液的流量减小,颗粒变小。当喷液的流量设定不变时,随着雾化压力增加,颗粒变小;也随着雾化压力减小,颗粒变大。
  由此可见,单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而导致颗粒大小不均匀。
  该项操作与操作人员的经验和熟练程度有很大关系,如果喷雾系统设计成一种能够自动对应符合颗粒特性工艺要求的喷雾压力和喷液流量的话,以可避免人为因素调节产生的偏差,那么这项操作也更加容易实现程序化,减少人的因素引起的颗粒不均。
  2.2 对控制波动大的改进建议
  热风加热控制方式常用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响到设备的干燥制粒质量。建议通过控制蒸气流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸气流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,最后保持一稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
  风量控制设备采用变频调速控制,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行调节风量的大小,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。所以,建议在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,保持生产过程中风量的基本恒定。
  2.3 对空气处理需要完善的建议
  空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据,提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议在高效前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。
  由于没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季空气中的湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥制粒产生很大的影响,所以增加除湿装置势在必行。
  风机与风阀不联动,在风机停机
  和蝶阀关闭之间可能会引起空气倒流。建议风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,不会发生空气倒流。
  2.4 对过滤袋安装拆卸不便及吊筋容易变形问题的改进建议
  由于过滤袋拆卸不便,有时会使过滤袋安装不到位而使物料排出,产品收率不高。吊筋选材不太合理容易引起变形,导致密封不严,也会引起跑粉和风量的变化,既影响了环境,又影响了产品收率。建议过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋建议选用不易变形的刚性材料。
  总结语:
  本文先从摇摆式颗粒机做了简单的介绍又介绍了流化床多功能干燥制粒机的工作原理,结合工艺操作参数,总结了生产过程中的一些问题,从而提出了该设备改进的建议,抛砖引玉,希望对相关行业和技术人员有所借鉴吧。谢谢!
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