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给大家介绍两种新型高效混合机
浅谈各种干燥设备的特性-气流干
烘箱设备常见问题解决方法和烘箱
无热再生吸附压缩空气干燥与组合
粮食谷物干燥机未来前景分析
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浅谈各种干燥设备的特性-回转圆
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浅谈各种干燥设备的特性(五)-
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   粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。
  在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了?
  1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械

  干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料,干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小,占地面积少,运输系统布置紧凑,提升高度大,有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大,斗和链易损坏。
  干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m,一般为12-系统虽然可以迅速地加热,但是加热速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃烧,或由于蒸汽不能相应地逸出,导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长,物料内部可能形成空腔或碳化腔。
  介电加热干燥系统,特别是微波干燥系统,经常与热空气联合,这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分,而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部一、立式冲击破碎机的破碎原理
  破碎原理
  矿石经给料斗进入冲击破碎机内,通过分料器中心入料管进入叶轮。当物料进入高速旋转的叶轮后,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度,然后,以70-100m/s的速度从叶轮流道抛射出去,首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎,并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上,被物料床层反弹斜向上冲击到涡动破碎腔的顶部,又改    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效竖式粉碎气流干燥设备,主要用于膏状物料的干燥。该干燥设备主体为一锥柱体。锥形部分为竖式粉碎机,柱体部分为干燥和分离空间。竖式定量加料器和螺旋送料器组成加料系统,实现膏状物料的定量加料。煤气在管式燃烧炉燃烧成高温烟道气,进入竖式粉碎机底部,与物料接触,经过干燥设备带走干燥产品,由旋风除尘器收集。废气经抽风机,送入卧式湿式除尘器,洗涤后放空。
  厢式干燥机的特点:
  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。
  5、干燥机热体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这种情况一般使用V型混合机。
  流动性不是很好、比例差别比较大的物料靠单纯的回转作用是不够的,需要多方位多角度的作用才能够做到充分混合。这种情况一般使用三维混合机或者多维混合机。
  流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机,这种情况一般使用槽型混合机。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
摇摆式颗粒机的介绍和对干燥制粒机的几点改进意见
  YK系列摇摆式颗粒机
  摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板,符合GMP标准。
  主要用途:
  用于制药、化工、食品等行业,将潮湿的粉末物制成颗粒,亦可粉碎块状的干物料,并能进行快速整粒。
  工作原理:
  通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出,制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒机工作原理
  流化床多功能干燥制粒机是在沸腾干燥技术上发展起来的新型制药设备,其集制粒、干燥等功能于一体,广泛应用于制药行业。流化床多功能干燥制粒机主要由主机、空气处理系统、喷雾系统、主风道系统、排气系统、电控柜等组成。
  流化床多功能干燥制粒机主机结构如图1所示,其工作原理:气流在引风机的负压抽吸下,经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室,将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细小液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。同时,颗粒被热风干燥,一部分细粉上升到过滤袋被捕集,到一定时间,左排风阀关闭,左室滤袋在气缸作用下上下抖动,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启,一定时间后右排风阀关闭,过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动,清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,最终完成干燥、制粒作业。
  2 流化床多功能干燥制粒机几点建议
  从流化床多功能干燥制粒机的工作原理来看,排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中重要的工艺操作参数,这些参数的控制是否得当决定了生产的质量和效率,生产中的问题也都与这些参数相关,下面结合这些参数作如下几点建议:
  2.1 对颗粒的大小不均匀的改进建议
  从颗粒成型原理中可知,颗粒大小与喷液的流量成正比,与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时,随着喷液的流量增加,颗粒变大;也随着喷液的流量减小,颗粒变小。当喷液的流量设定不变时,随着雾化压力增加,颗粒变小;也随着雾化压力减小,颗粒变大。
  由此可见,单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而导致颗粒大小不均匀。
  该项操作与操作人员的经验和熟练程度有很大关系,如果喷雾系统设计成一种能够自动对应符合颗粒特性工艺要求的喷雾压力和喷液流量的话,以可避免人为因素调节产生的偏差,那么这项操作也更加容易实现程序化,减少人的因素引起的颗粒不均。
  2.2 对控制波动大的改进建议
  热风加热控制方式常用简单的“开”、“关”模式,当温度达到设定值时停止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度继续上升,反之亦然,这样会造成温度波动过大,影响到设备的干燥制粒质量。建议通过控制蒸气流量的大小来保持进风温度的高低,开始升温时蒸气流量较大,使进风温度尽快接近设定值,然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值,最后保持一稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
  风量控制设备采用变频调速控制,生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行调节风量的大小,因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定,而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响,风量的变化又可影响干燥速度。所以,建议在进风管安装风量测量元件,实现自动控制,保持生产过程中风量的基本恒定。
  2.3 对空气处理需要完善的建议
  空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器,但随着运行时间的不断增加,高效过滤器会出现堵塞或者破损,目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换,缺乏理论依据,提早更换会增加成本,推迟更换又会带来空气质量下降的风险,从而影响产品的质量。建议在高效前后增加压差显示装置,当压差到达一定的数值后报警提示更换。
  由于没有除湿装置,空气除湿问题始终存在,特别是在春末和夏季空气中的湿度很大,如果不进行除湿会对物料的干燥制粒产生很大的影响,所以增加除湿装置势在必行。
  风机与风阀不联动,在风机停机
  和蝶阀关闭之间可能会引起空气倒流。建议风机的启停与风阀的开关联动起来,当风机启动时风阀同时打开,而当风机停止运行时,风阀同步关闭,不会发生空气倒流。
  2.4 对过滤袋安装拆卸不便及吊筋容易变形问题的改进建议
  由于过滤袋拆卸不便,有时会使过滤袋安装不到位而使物料排出,产品收率不高。吊筋选材不太合理容易引起变形,导致密封不严,也会引起跑粉和风量的变化,既影响了环境,又影响了产品收率。建议过滤袋采用卡箍连接方式进行连接,吊筋建议选用不易变形的刚性材料。
  总结语:
  本文先从摇摆式颗粒机做了简单的介绍又介绍了流化床多功能干燥制粒机的工作原理,结合工艺操作参数,总结了生产过程中的一些问题,从而提出了该设备改进的建议,抛砖引玉,希望对相关行业和技术人员有所借鉴吧。谢谢!
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