干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
干燥机能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。产品收率高,质量好。以干燥%&酸为例,利用闪蒸干燥装置可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。干燥机弹簧钢(干燥设备的弹簧用钢)是制造干燥设备的弹簧和其他弹性元件的专用材料。由于干燥设备的弹簧主要是在冲击、振动或长期均匀交变应力的动负荷条件下工作,故干燥设备用的弹簧钢一般具有高的抗拉强度,弹性极限、屈服点、屈强比,高的疲劳强度(尤其是缺口疲劳强度),高的冲击韧性和塑性;较高的强性模量常州市步长干燥设备有限公司多年来吸收国内外的先进技术与经验,严格按行业内相关要求设计、开发、生产、安装和服务于一体,确保产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了多种型号的真空干燥机械,产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。下面就先带大家了解下我们螺旋加料器作为干燥设备的一种加料输送机,在化工干燥设备生产中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,像生产聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫胺、硬质酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料干燥。在干燥设备的加料器设计布置中为了保证在对干燥设备输送物料的充填因数
古时候,人们为了能使粮食能够更快的干燥,利用通风洞口的空气流动大的特点来加速粮食的干燥,这也算是最早的“天然”干燥设备了。然而经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。 饲料加工效率问题是很多养殖户和饲料生产企业面临的问题,在这些企业中主要面临的问题,就是加工效率问题,提高加工效率要最少有两台干燥设备。下面就给大家先介绍其中的一种干燥设备,粉碎机械; 粉碎机械主要用于大块原材料的粉碎,还有就是半干型的原料的粉碎。那粉碎机械的粉碎原理是怎么样耙式,转速10r/min。电机转速1420r/min,功率2kw。传动装置减速比为1:139. 由于第一室进料含水量高,所以物料在床层的静止厚度为500-600mm,第三室物料在床层的静止厚度为700-800mm,这样有利于热空气的热量充分利用和湿物料水分的干燥挥发。 干燥干燥设备的气体分布板为陶瓷微孔板,方形,约500mm*500mm,厚约40mm,由若干块拼接而成。
随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化,农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机,但都不适应我国国情; 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机,因无循环功能,机器笨重,干燥不均匀,故多数未使用。80年代以后又引进圆筒内循环移动式干燥机GT-380结构简单,质量轻,生产率能满足生产要求。 一、优势: 1、生产率高,干燥速度快。一个直径2.4m,高度仅5m左右,质量1500kg 的干燥机每小时可烘玉米2t(降水5%),一天(20h)可烘40t粮食。每15min 粮食就完成一个循环,循环20次就可以降水10%以上。 2、使用方便。干燥机可以移动,用40hp(1hp=745.7W)拖拉机不仅可以牵引还可以传动。省掉一个驱动动力机(约15-20kw),可以拉到任何地方工作,省去了粮食运输费用。 3、谷物循环速度快,每10-15min完成一次循环,比混流式干燥机的谷物流速高7倍,比普通横流式快( 倍,因此可以使用高的风温,而不致使粮温过高,且干燥均匀,混合好。 4、干燥机设计为内外圆筒型,机器结构紧凑(见图10-8)占地面积小,热空气分布均匀,粮食受热一致,而且制造容易。 5、干燥缓苏同时进行,高温干燥后的谷物用立式螺旋送到上锥体上方,进行短时间的缓苏,便于谷粒内部水分向外扩散,符合粮食干燥的规律,有利于保证粮食品质。 6、本机利用较短的干燥段和谷物高速循环流动,代替高塔慢速流动,机身高度大大减少。另外,由于采用谷物内循环省掉了庞大的提升机,因此,在相同的生产率和降水幅度条件下机器的质量轻,体型小,大大节约了钢材。 7、粮食始终处于不断地混合与流动状态中,因而干燥均匀,水分蒸发速度快。 8、不需要因安装干燥机而花费的土建费用,也不需要提升机,成本可以降低。 二、劣势: 1、设计不当,可能产生粮食破碎。 2、工作环境较恶劣,灰尘较多。 3、室外工作时受风力影响。 4、喂料螺旋上料时与循环粮混料,上料时间长。