一、双螺旋锥形混合机 旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合 粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。 在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了? 1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械一、PL立式冲击破碎机 PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。 (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。 而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功
干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机,在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料,通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。 由
一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介: 年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂,其干燥采用卧式多室流化床干燥设备。 由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯,含水量约6%-7%,最大允许含水量可达10%,经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%,最大可允许双锥回转真空干燥机对于众多用户来说并不陌生,当前随着越来越多的消费者对其需求量不断增加,不同产品、品牌以及特点的真空干燥机为作为消费者的我们提供了丰富的选择,但是并不是所有的干燥机都能从广大用户的需求角度出发,为满足不同用户的要求而提供有保障的产品和服务。双锥回转真空干燥机之所以能够获得广大用户的认可和选择,并且赢得了长足的发展,与其性能优越、性价比高,而且应用范高速飞刀组的剪切分散作用,可使纤维类物料均匀的分散到其他物料中。 无重力双轴桨叶混合机具有无重力双轴桨叶混合机出料迅速、干净;采用气动大开门快速出料,无残留等优势。通常需配套用于半自动或全自动的生产线中,才能将双轴桨叶混合机的混合效率发挥至极致。 以上就是步长干燥设备为大家介绍的三种混合机械,随着现在科技的迅猛发展,混合机在原有的基础上开发出了很多新型的技术与针对性较强的机械。
随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化,农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机,但都不适应我国国情; 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机,因无循环功能,机器笨重,干燥不均匀,故多数未使用。80年代以后又引进圆筒内循环移动式干燥机GT-380结构简单,质量轻,生产率能满足生产要求。 一、优势: 1、生产率高,干燥速度快。一个直径2.4m,高度仅5m左右,质量1500kg 的干燥机每小时可烘玉米2t(降水5%),一天(20h)可烘40t粮食。每15min 粮食就完成一个循环,循环20次就可以降水10%以上。 2、使用方便。干燥机可以移动,用40hp(1hp=745.7W)拖拉机不仅可以牵引还可以传动。省掉一个驱动动力机(约15-20kw),可以拉到任何地方工作,省去了粮食运输费用。 3、谷物循环速度快,每10-15min完成一次循环,比混流式干燥机的谷物流速高7倍,比普通横流式快( 倍,因此可以使用高的风温,而不致使粮温过高,且干燥均匀,混合好。 4、干燥机设计为内外圆筒型,机器结构紧凑(见图10-8)占地面积小,热空气分布均匀,粮食受热一致,而且制造容易。 5、干燥缓苏同时进行,高温干燥后的谷物用立式螺旋送到上锥体上方,进行短时间的缓苏,便于谷粒内部水分向外扩散,符合粮食干燥的规律,有利于保证粮食品质。 6、本机利用较短的干燥段和谷物高速循环流动,代替高塔慢速流动,机身高度大大减少。另外,由于采用谷物内循环省掉了庞大的提升机,因此,在相同的生产率和降水幅度条件下机器的质量轻,体型小,大大节约了钢材。 7、粮食始终处于不断地混合与流动状态中,因而干燥均匀,水分蒸发速度快。 8、不需要因安装干燥机而花费的土建费用,也不需要提升机,成本可以降低。 二、劣势: 1、设计不当,可能产生粮食破碎。 2、工作环境较恶劣,灰尘较多。 3、室外工作时受风力影响。 4、喂料螺旋上料时与循环粮混料,上料时间长。