混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽 现实中运用在干燥生产方面的干燥机有很多,它们在不同的领域不同的工作环境当中发挥着同一个作用那就是干燥,干燥机给人们的生活带来了很大的方便也给企业生产提高了工作效率,创造了更高的经济价值,每一款干燥机都是人们智慧的结晶,都是在劳动中创造,也同样每一款干燥机也被一、固体混合机的粒子概述 固体混合机中所述的固体,其实可在细分为两种,一种是粒体(粒料),另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界,而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制;当粒子的粒径不断减小,则粒子之间的附着力急速增长,当粒径小至数位真空高频干燥机的优点: 1、是在湿物料内部加热、温度较高、热传递的方向与湿分传递的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥时间缩短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥仅需12min; 2、干燥产品含水量均匀、干燥清洁、且不带菌,提高了产品的质量。像烟叶捆经高频干燥后,堆放不会发霉。 3、真空高频干燥机适用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出废品(像物料表面结壳 回转圆筒干燥机,简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业,成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了,下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。 一、流向的选择: 湿物料和载热体流向有并流使用;叶片组合式叶轮可与挡板配合使用,也可单独使用。 这三种叶轮都有一个共同的特点,即混合机叶轮在混合机的纵剖面上的投影面积占机体的纵剖面面积的比例很大,这些大叶片不仅具有高混合效率,还能对被混流体提供较大的剪切,故不仅适合于固-液悬浮及晶析等操作,也适合于液-液分散以及使气体从液体表面吸入的气-液传质过程。同时大叶片的使用不仅使混合机壁的局部传热膜系数较均匀,也提高了传热膜系数的数值。
混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备。它的特点是热风流向与粮食流向的关系较为复杂,既有顺流也有逆流和横流。由于它的通用性好,电耗低,干燥质量好而日益得到发展(见图10-5)。 一、特点 1、干燥机机体可以采用积木式结构,设计成标准塔段,利用增减塔段改变干燥机的生产率,因而便于系列化,放大或缩小机型。 2、由于谷层厚度比横流式小,与顺、逆流干燥机相比粮层更薄,故气流阻力小,因而风机的风压小,单位电耗的生产率高。 3、对物料的适用性好,可以烘干小粒种子,如油菜籽、谷子、芝麻等。 4、由于干燥塔内交替布置着一排排的进气和排气角状盒,谷粒按照% 形曲线向下流动,交替受到高温和低温气流的作用,因而可以采用比横流式干燥机高一些的热风温度。随着风温的提高,蒸发一定量的水分所需的热风量也相应减少,单位热耗降低。使用的风机也可以小一些。 5、从热风和粮食的相对运动来看,混流干燥过程相当于顺流逆流交替作用,因此称为“混流”式干燥机。 二、结构 混流干燥机由于内部角状盒的形状、尺寸、排列方法、进气道与排气道的布置等不同,可分为若干类型。这里重点介绍两种类型。 (1)整体式国内粮食系统使用较多的是五角形通气盒,平行排列,隔层进出气这一类型其塔身为整体式,多为砖、水泥结构,保温性能较好。五角状气道以一定排列方式固定在塔的两壁上,一端封闭,另一端开口,开口在进气一侧的是进气角状管,开口在排气一侧是排废气角状管。谷物从干燥塔的顶部溜管进入,多余的谷物从回粮管流出。进入烘干塔的谷物,先经过贮粮段,然后到烘干段被热空气(或烟道气)烘干,再经过隔离段到冷却段,经过冷却的谷物进入排粮段被排出。 (2)组合式它采用全金属结构(见图10-6),此类型的混流干燥机的特点如下。 1、组合式结构便于系列化生产,各系列组合段的长和高相等,只是宽度不同。可根据用户不同的要求组合而成。 2、每个组合段为矩形,横向开底的风管分层排列,每层风管由几条管道组成,进气层与排气层相互交替。在同一层所有管道向粮塔送入热空气,而该层管道的上下相邻的两层管道,都是排气的管道。为了有助于气流的均匀分布,各管道截面是由大变小的锥形,在进气一端的横截面积最大,而后逐渐缩小,到最远的另一端最小。 3、侧壁采用刚度大的钢板,设有百叶窗。 4、侧壁上装有易装卸的门。