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    混合机是利用机械力和重力等,将两种和两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机目前广泛用于各类工业和日常生活中。这是我们在混合机的基本介绍里面讲过的,我想大家应该也了解,今天我们就来了解一下混合机的一些细节问题。
  常用的混合机分为气体和低粘新一代动态立式干燥机的技术特点和使用方法
  随着我国工业的发展,干燥机的应用也越来越广,然而传统干燥机存在这种种的问题不能满足用户的发展和需求。为解决这些问题,常州步长干燥研制出新一代动态立式干燥机装备,它针对当前国内外干燥设备和工艺流程的不足。
  新一代动态立式干燥机采用了新工艺、新装备及计算机软件技术,建立了干燥系统数字化设计参数模型,节能降耗一、偏心式混合机
  偏心式混合机是在立式容器上偏心处安装混合装置的混合机,该混合机能防止液体在混合机容器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的混合效果。混合中心偏离容器中心,会使液流在各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层的流动,使混合效果得到明显无重力混合机械的特点和维护保养方法
  无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。
  无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一

  回转圆筒干燥设备的干燥参数(一)流向和热载体的选择
  一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇,此处干燥推动力大。而在出口端,则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触,干燥推    1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进:在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板,其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象,造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀,分布板上有局部物料结块不沸腾硫化,特别      烘箱设备常见问题解决方法和烘箱基本常识
  若本公司烘箱系列产品出现问题,请先详细阅读本说明书的内容,如有技术问题或维修困难,需本公司服务时,请告知机型、生产编号,我公司将竭诚服务。
  常见问题(运输过程中造成的或是操作人员操作不当)
  1. 电源发生问题:
  电源发生问故板托之间应离开),旋紧拉杆8尾部的调整螺母(注意:调整螺母应尽量拧紧),此时机器就能正常启动使用。
  (3)排料口调整中注意事项如下:
  a、排料口调整好后,应尽可能保持楔块处于水平(位置),这样才能保证调好后的排料口左右尺寸一致;
  b、当楔块提至最高位时排料口尺寸仍不能达到要求,可增加垫铁厚度,以补充楔块调整量的不足;
  c、排料口调整完成后闭边不应小于5mm。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    回转圆筒干燥设备的干燥参数(一)流向和热载体的选择

  回转圆筒干燥设备的干燥参数(一)流向和热载体的选择
  一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇,此处干燥推动力大。而在出口端,则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触,干燥推动力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减少。在干燥最后阶段,干燥推动力减少到很小,干燥速度因此很慢,影响生产能力。并流方式适用于下列物料的干燥:
  (1)物料在湿度较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹或焦化现象。
  (2)干燥设备干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解、氧化等变化。
  (3)干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热体中吸回水分,降低产品质量。
  2、逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处,湿度高的物料与湿度大、温度低的载热体接触,在出口处,湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触,因此干燥设备内各部分的干燥推动力相差不大,分布比较均匀。逆流方式适用于下列物料的干燥:
  (1)物料在湿度较大时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂等现象。
  (2)干燥设备干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解、氧化等现象。
  (3)干燥后的物料具有较大的吸湿性。
  (4)要求干燥速度大,同时又要求物料干燥程度大。逆流流向的缺点是入口处的物料温度较低,而载热体湿度很大,接触时,载热体中的水汽会冷却而冷凝在物料上,使物料湿度增加,干燥时间延长,影响生产能力。
  3、并逆流组合在一台回转干燥圆筒内,载热体从筒体两端进入,从简体的中部排出。而被干燥的物料是从回转圆筒干燥设备的一端进入,从另一端排出,这样物料走向从入口到圆筒中部段与气体的流向为并流,从筒体中部到物料出口段为逆流,为了实现这种并逆流组合的形式,则要求在中间载热体出口处必须采用特殊结构,其结构形式如图2-2所示。

     
  这种组合式的特点是:在入口处物料的湿度大、温度低,而载热体的湿度小、温度高,因此干燥推动力大。当物料到达转筒中部时载热体的湿含量增高,温度降低,此时物料湿含量也降低、温度升高,因此干燥推动力即减小。为了改变与提高其干燥效果,该段采用逆流操作。由于物料继续前进和从物料出口端来的载热体相遇,此载热体较物料入口端来的载热体湿含量低、温度高,可促使物料继续干燥,并随着物料的前进一直保持着比较均匀的干燥推动力,从而达到比较理想的干燥效果。
  二、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质及其是否允许被污染等因素。若被处理的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300℃ 时,干燥器的体积蒸发率为15kg(水)/(m?·h),热效率为30%-50%;若气体进口温度为500℃,则体积蒸发率为35kg(水)/(m?·h)热效率为50%-70%所以对于处理矿石、砂砾、煤、过磷酸钙等物料的转筒干燥器都带有直接产生烟道气的燃烧炉,其燃料可以是煤、油或者天然气等。
  若处理的物料不允许被污染,则用热空气做载热体。热空气是经空气预热器加热的。加热介质可用蒸汽加热器、电加热器,或用烟道气经预热器加热热空气等方法。也可用其他工业废热气体来加热空气。也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给被干燥物料,如外加热式的回转圆筒干燥器。若被干燥物料的产品不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入。此时,可以将转筒装在砖室内,筒外通以烟道气;也可在筒内安装中心管或列管、套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。在被干燥物料中,则通以干净气体,将蒸发的水分移走。

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