回转圆筒干燥设备的干燥参数（一）流向和热载体的选择
　　一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种，也有逆、并流合用的。
　　1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇，此处干燥推动力大。而在出口端，则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触，干燥推动力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减少。在干燥最后阶段，干燥推动力减少到很小，干燥速度因此很慢，影响生产能力。并流方式适用于下列物料的干燥：
　　（1）物料在湿度较大时，允许快速干燥而不会发生裂纹或焦化现象。
　　（2）干燥设备干燥后物料不能耐高温，即产品遇高温会发生分解、氧化等变化。
　　（3）干燥后的物料吸湿性很小，否则干燥后的物料会从载热体中吸回水分，降低产品质量。
　　2、逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处，湿度高的物料与湿度大、温度低的载热体接触，在出口处，湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触，因此干燥设备内各部分的干燥推动力相差不大，分布比较均匀。逆流方式适用于下列物料的干燥：
　　（1）物料在湿度较大时，不允许有快速干燥，以免引起物料发生龟裂等现象。
　　（2）干燥设备干燥后的物料可以耐高温，不会发生分解、氧化等现象。
　　（3）干燥后的物料具有较大的吸湿性。
　　（4）要求干燥速度大，同时又要求物料干燥程度大。逆流流向的缺点是入口处的物料温度较低，而载热体湿度很大，接触时，载热体中的水汽会冷却而冷凝在物料上，使物料湿度增加，干燥时间延长，影响生产能力。
　　3、并逆流组合在一台回转干燥圆筒内，载热体从筒体两端进入，从简体的中部排出。而被干燥的物料是从回转圆筒干燥设备的一端进入，从另一端排出，这样物料走向从入口到圆筒中部段与气体的流向为并流，从筒体中部到物料出口段为逆流，为了实现这种并逆流组合的形式，则要求在中间载热体出口处必须采用特殊结构，其结构形式如图2-2所示。

     
　　这种组合式的特点是：在入口处物料的湿度大、温度低，而载热体的湿度小、温度高，因此干燥推动力大。当物料到达转筒中部时载热体的湿含量增高，温度降低，此时物料湿含量也降低、温度升高，因此干燥推动力即减小。为了改变与提高其干燥效果，该段采用逆流操作。由于物料继续前进和从物料出口端来的载热体相遇，此载热体较物料入口端来的载热体湿含量低、温度高，可促使物料继续干燥，并随着物料的前进一直保持着比较均匀的干燥推动力，从而达到比较理想的干燥效果。
　　二、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质及其是否允许被污染等因素。若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300℃ 时，干燥器的体积蒸发率为15kg（水）/（m?·h），热效率为30%-50%；若气体进口温度为500℃，则体积蒸发率为35kg(水)/(m?·h)热效率为50%-70%所以对于处理矿石、砂砾、煤、过磷酸钙等物料的转筒干燥器都带有直接产生烟道气的燃烧炉，其燃料可以是煤、油或者天然气等。
　　若处理的物料不允许被污染，则用热空气做载热体。热空气是经空气预热器加热的。加热介质可用蒸汽加热器、电加热器，或用烟道气经预热器加热热空气等方法。也可用其他工业废热气体来加热空气。也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的回转圆筒干燥器。若被干燥物料的产品不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入。此时，可以将转筒装在砖室内，筒外通以烟道气；也可在筒内安装中心管或列管、套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。在被干燥物料中，则通以干净气体，将蒸发的水分移走。