干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料，干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。
　　干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-年产8万吨聚丙烯装置的干燥设备系采用气流加硫化床的流程。其工艺流程为：出离心机分离下来的聚丙烯湿饼（湿含量在35%-40%之间）要求干燥至0.1%（湿基）以下，送至造粒工段进行造粒包装。
　　在气流干燥段，主要是进行等速干燥除去湿物料中的自由水。采用高于露点约40℃的氮气，在5%内快速干燥至临界湿含量7%-10%。再进入流化床干燥机通过加热使物料中的水分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
　　冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。
　　介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部现在，混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题，事实上有些公司的同轴组合式混合机械，已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性，自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件，通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量热软件对弹簧钢（干燥设备的弹簧用钢）是制造干燥设备的弹簧和其他弹性元件的专用材料。由于干燥设备的弹簧主要是在冲击、振动或长期均匀交变应力的动负荷条件下工作，故干燥设备用的弹簧钢一般具有高的抗拉强度，弹性极限、屈服点、屈强比，高的疲劳强度（尤其是缺口疲劳强度），高的冲击韧性和塑性；较高的强性模量的湿度大、温度低，而载热体的湿度小、温度高，因此干燥推动力大。当物料到达转筒中部时载热体的湿含量增高，温度降低，此时物料湿含量也降低、温度升高，因此干燥推动力即减小。为了改变与提高其干燥效果，该段采用逆流操作。由于物料继续前进和从物料出口端来的载热体相遇，此载热体较物料入口端来的载热体湿含量低、温度高，可促使物料继续干燥，并随着物料的前进一直保持着比较均匀的干燥推动力，从而达到比较理想的干燥效果。