随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化，农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机，但都不适应我国国情； 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机，因无循环功能，机器笨重，干燥不均匀，故多数未使用。80年我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
　　1、对现有干燥设备混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题，事实上有些公司的同轴组合式混合机械，已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性，自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件，通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量热软件对

　　闪蒸干燥机在工作时的特点：
　　闪蒸干燥机在处理物料时，由于物料受到给干燥机内部的离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，会呈现出一种高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，故该机生产强度高。当气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转干燥气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带动作用，消除物料粘壁现象。在干燥机的底部高温区，热敏性物料不与热表面直接触，并装有特殊处理装置，来解决热敏性不但工艺流程加长，而且投资增加。另外，它的处理能力也较小。桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料。根据试验研究，桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好，由于桨叶的自清理作用，物料基本没有粘结情况，流动状态良好，出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的特性，桨叶易磨损且动力消耗较大，不适用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保，单台处理能力大和动力消耗低等优点，已逐渐成为精矿干燥的首选设备。