气流粉碎干燥机流程简述: 竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。 主体设备粉碎干燥机组成,下部是机械传动系统,由于转速较高(达200r/ 不锈钢网带式干燥机与制粒设备的详细对比 干燥设备的种类有很多,现在有很多种类的干燥设备与干燥机。今天为大家介绍的是不锈钢网带式干燥机,你们了解这类干燥机吗?知道他都有什么样的特点吗?金田我们步长干燥机设备为大家详细介绍一下。 首先我们在了解一种设备的时候需要先了解它的工作原理,因为知道了它的工作原理才能更好 一、滚筒干燥机 干燥原理: 滚筒干燥机的流程是,该干燥机由低速旋转的倾斜圆筒(筒内壁安装有翻动物料的格式抄板)以及燃烧炉、加料器、旋风分离器、洗涤器等主要干燥机配件构成。 在并流操作时,湿物料从回转圆筒高的一端加入,V型混合机的使用和混合的物料的温度及状态现象 混合机时我们的生活中最常见的一种化工机械V型混合机,它们根据自己的属性和工作原理分为V型混合机、二维运动混合机等不同的混合就,它们是市场的需求而产生的形象的混合机,它们的不断的出现也能够满足我们在生活和生产领域的需求,我们只知是用它们来为我们工作,但是我们正在的了解它们吗? V型混合机为V型高效不对 粉粒体的混合机械有立式也有卧式,其中目前使用最为广泛的立式粉粒混合机械是容器为锥形、用螺杆作搅拌器的行星式混合机混合机,简称行星锥形混合机。然而,由于其复杂的行星式运动,且随该混合机的容积不同,可用一个电动机或两个电动机驱动,有关其搅拌功率的基础研究未见有发代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时,生产环境也大为改善,并且成品合格率明显提升,产品颜色更加稳定。 同时,由于整套设备全部采用封闭式运行,且实现自动化操作,粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外,新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽,其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨,下降比例高达17%。
一、结构组成和总体设计 1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备,其结构均可归纳为以下组成部分。 (1)滚筒干燥设备的滚筒(包括筒体、端盖、端轴及轴承)。 (2)布膜装置(包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料装置(包括刮刀、支承架、压力调节器)。 (4)传动装置(包括电动机、减速装置和传动件)。 (5)进气与排液装置(包括进气头和管路附件)。 (6)滚筒干燥设备支架与密封罩。 (7)干燥产品输送和最后干燥设备。 图1-18为常用的单滚筒干燥设备结构,图1-19为双滚筒干燥设备结构。 2、总体设计包括以下方面。 (1)确定滚筒干燥设备型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标,经物料和热量衡算,在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上,确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程,设备和配套在厂房的配置要求,初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下,做出干燥设备的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时,应适当留有余地,以适应物料干燥条件出现变化后的状况。 (2)确定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置,以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。 (3)确定传动方式、减速级数和传动件的型式,并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上,做出滚筒组件的轴向布置(包括支承方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置,进行综合调整,使之紧凑、合理,满足操作和检修的要求。 (4)根据蒸发物料的性质和环境状况,确定密封罩或排气罩的外形尺寸,并做出相应的布置。 (5)确定干燥设备各主要部件(滚筒组件和刮刀等)的材质。