一、热处理节能的概念 近年来，根据保证人类可持续发展的原则，世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。 热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率很低，节能潜力很大。因此，在热处理生产中开展节能及环境保护工作，具有十分重要的意义。 螺旋加料器作为干燥设备的一种加料输送机，在化工干燥设备生产中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，像生产聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫胺、硬质酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料干燥。在干燥设备的加料器设计布置中为了保证在对干燥设备输送物料的充填因数涡轮式混合机械与桨式混合机械相比，叶片数量多，叶片种类多，转速高，所以其结构比浆式复杂。各种型式的涡轮混合机浆都是通过轮毅用键与止动螺钉连接与混合机轴上，同时在混合机轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毅。 混合机械的开启涡轮多是将叶片直接焊接于轮毅上，折叶开启涡轮的叶片一、混合机的加料管 混合机的加料管一般都是从顶盖引入。混合机的加料管下端的开口截成45°角，开口方向朝着混合机的中心，以防止冲刷混合机罐体。 1、a型混合机加料管伸进设备体内，可避免物料沿设备体内壁流下，使设备体内法兰的密封面受到局部腐蚀。 2、b型混合机 我国干燥设备行业的发展和选型问题 我国干燥设备制造业进入快速发展时期，未来干燥业市场低端产品竞争激烈，大型高附加值产品前景看好。近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组，企业竞争力得到有效提升，行业规模和工业总产值不断放大大。 但是目前国产的
一、结构组成和总体设计 1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备，其结构均可归纳为以下组成部分。 （1）滚筒干燥设备的滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。 （2）布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料装置（包括刮刀、支承架、压力调节器）。 （4）传动装置（包括电动机、减速装置和传动件）。 （5）进气与排液装置（包括进气头和管路附件）。 （6）滚筒干燥设备支架与密封罩。 （7）干燥产品输送和最后干燥设备。 图1-18为常用的单滚筒干燥设备结构，图1-19为双滚筒干燥设备结构。 2、总体设计包括以下方面。 （1）确定滚筒干燥设备型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出干燥设备的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。 （2）确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。 （3）确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。 （4）根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。 （5）确定干燥设备各主要部件（滚筒组件和刮刀等）的材质。
