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真空冷冻干燥机械的市场前景
干燥设备的弹簧用钢性能和型号介
国内干燥设备在粉状食品加工中的
干燥设备主体用不锈钢的性能和型
真空冷冻干燥机械的使用和保养
带式干燥机在进出口蔬菜中的应用
干燥机设备的装配要求与混合机轴
干燥机在干燥树脂中的应用
涡轮式混合机械的结构介绍
2012中国干燥设备行业的发展
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混合机械的四大分类和高速混合机市场现状分析
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏    一、真空箱式干燥设备的干燥原理:
  当使用真空干燥设备对物料进行干燥时,会将被干燥的物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿,使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料。或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。
  真空箱式干燥设备的构造,有一

  枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物,水分较大,组织娇嫩,烘干过程中不宜翻动,以免果实起泡变黑,对烘干的要求较高。传统的烘干首先在40-50℃条件下烘烤24-36小时,使果皮略皱;然后在45℃-50℃条件下烘36-48小时,至果实全部收缩起皱;最后在50℃-55℃条件下烘24小时即可干透。干好的果实,除去果柄、杂屑即可入药。果实折干率为4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔软滋润,多糖质高频干燥机的特点:
  1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如

  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽    精致不锈钢烘箱设备采用箱内热风循环技术,热效率高,节约能源,利用强制通风作用,烘箱设备内设有可调式分风板,物料干燥均匀,烘箱设备的热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,上期给大家介绍了下烘箱的常见故障怎么解决,为了让广大客户更好、更熟练的掌握通用干燥设备的使用、保养,为了让广大客户在设备出现故障之前就可以防止故障的发生,增加设备的工作效率。这期为大家介绍下从细节上防止干燥设备的故障发生,这个细节就是之真空干燥设备、带式干燥机和烘箱的工作原理,只有熟知、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。
  6、最短加热时间,与传统真空干燥烘箱比加热时间减少50%以上。
  7、实用、性价比高
  8、易于控制,操作方便灵活,人工使用量少。
  9、节省时间,产量高。
  10、能源消耗少。
  11、生产强度小,占地少。
  12、环保清洁卫生。无大气污染,更不会污染物料。

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  总经理:顾和度
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    浅谈滚筒干燥设备的结构总体设计(一)结构组成和总体设计(图)

一、结构组成和总体设计
  1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备,其结构均可归纳为以下组成部分。
  (1)滚筒干燥设备的滚筒(包括筒体、端盖、端轴及轴承)。
  (2)布膜装置(包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料装置(包括刮刀、支承架、压力调节器)。
  (4)传动装置(包括电动机、减速装置和传动件)。
  (5)进气与排液装置(包括进气头和管路附件)。
  (6)滚筒干燥设备支架与密封罩。
  (7)干燥产品输送和最后干燥设备。
  图1-18为常用的单滚筒干燥设备结构,图1-19为双滚筒干燥设备结构。
  2、总体设计包括以下方面。
  (1)确定滚筒干燥设备型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标,经物料和热量衡算,在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上,确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程,设备和配套在厂房的配置要求,初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下,做出干燥设备的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时,应适当留有余地,以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
  (2)确定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置,以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
  (3)确定传动方式、减速级数和传动件的型式,并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上,做出滚筒组件的轴向布置(包括支承方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置,进行综合调整,使之紧凑、合理,满足操作和检修的要求。
  (4)根据蒸发物料的性质和环境状况,确定密封罩或排气罩的外形尺寸,并做出相应的布置。
  (5)确定干燥设备各主要部件(滚筒组件和刮刀等)的材质。

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