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干燥设备的选择方法(一) |
一、干燥物料目的: 在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。物料的形态千差万别,原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以,干燥机也有许多种型式,有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话,既使干燥机本身设计合理,也会在装置大小,热效率及干燥时间上产生很大的差异,以致于得不到所希望的产品。换言之,就是不存在万能的干燥机。在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。 二、干燥设备装置的选择: 干燥装置的型式多种多样,但在工业化大生产中,一般运转费用,特别是燃料费往往比设备费高。因此,即使设备一次投资在某种程度上高一些,也还是选择运转费低的装置更为有利。选择干燥装置时,除装置本身的适应性外,还要综合考虑材料的物理特性、附属机器、辅助材料、公害及经费(设备费、运转费)等,选择合适的附属装置,最后通过实验确定。总结起来对干燥设备的选择应注意以下指标: 1、干燥设备生产能力、型式(间歇、半连续、连续)。 2、初始,终端含湿量。 3、颗粒规格,尺寸分布(固体颗粒)。 4、干燥设备能动性、减吸作用。 5、最佳期工作温度。 6、易爆性(蒸汽’ 空气、尘’ 气)。 7、毒性(有关部位);8、干燥介质(指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等)。 9、腐蚀状况。 10、物理、化学数据。 11、物理处理特性。 12、环境和安全规定。 13、占地面积要求。 14、干燥设备能源消耗。 15、是否需要后加工(在一个连续单元中,冷却、凝结、包衣、包装等)。 16、以往经验(一般来说,对新型干燥机是不适用的)。 17、设备热回收要求(能耗)。 18、预处理要求(成丸、离心、真空渗透)。 19、物料研磨特性。 20、介质种类(惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气)。 三、干燥条件的把握: 在进行干燥时,有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值,尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化,前者是决定热源温度的第一条件,后者与干燥机的容积有直接关系。干燥前的脱水工程,可运用机械脱水方法,将干燥物所含水分降为最低为佳,这样将使干燥过程更经济。 还应对工厂所在地进行考察,其中主要的问题就是热源问题。有些条件会影响干燥机的热效率(例如尾气较多),因此,应选定建设费比较低的装置,此时,应把干燥的综合经费控制在最少范围内。 |
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