1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式；料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围，长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限，与水平轴线交角为30°-4   穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大，既有对流传热，又有辐射传热，干燥强度大。同时，因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短，因此具有较高的干燥速率。
　　湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外，一般不宜直接投放到输送网带上，而必须经过成系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。
　　介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部   我们很多设备都需要对其配件进行保养等措施，像空压机后处理设备的配件、蒸发器、冷冻式干燥机配件等都需要保养好，否则放任不管，小问题也会成为大问题。同时对一些特殊的干燥机也要采取一个保温措施，这样才能让干燥设备效率高，如蒸发器保温，是为了防止冷量的散失等。因为蒸发温度高于室外温度，蒸发器向环境散热，从而蒸发温度的降低，降低机组的COP。干燥设备的一种加料输送机，在化工干燥设备生产中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，像生产聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫胺、硬质酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料干燥。在干燥设备的加料器设计布置中为了保证在对干燥设备输送物料的充填因数    工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点，这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
　　对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时，就应考虑哪一种能经济地生产出性能最佳的雾滴。在适当的操作条件下，三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下，如果要求产生粗液滴时，一般都采用压力式喷嘴。如。由于具有自惰过程，在系统内必然产生过多的气体，从而增加了系统内的压力。为了使系统中压力能够平衡，在鼓风机出口风道处必须安装一个放气减压缓冲装置，以便压力增高到一定值时将部分气体排入大气之中。
　　设计自惰循环式喷雾干燥系统时，应防止可燃的产品微粒进入自惰加热器内发生爆炸事故。为此应在湿式除尘器内增加必要的措施，除尽微粒，保证循环使用的干燥介质十分洁净。系统中惰性气体的含氧量最高不大于4%。