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    低温节能种子干燥机性能特点与操作
  种子干燥机种子的发芽率和健芽率受干燥温度影响最大,建议种子的干燥温度不宜超过40℃。在条件允许的情况下,热干燥可采用较低温度进行间歇干燥,从而提高种子的干燥质量。
  种子干燥机设备是我厂最新研制的适用于对经过包衣后的种子进行干燥处理的设备,以降低包衣种子含水量,适时迅速达到或冷冻干燥设备工作流程:
  冷冻压缩空气干燥设备利用冷却空气,降低空气温度的原理,将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出,得到较干燥空气。
  1、潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温现在,混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题,事实上有些公司的同轴组合式混合机械,已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性,自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件,通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量热软件对

  闪蒸干燥机在工作时的特点:
  闪蒸干燥机在处理物料时,由于物料受到给干燥机内部的离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,会呈现出一种高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,故该机生产强度高。当气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转干燥气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带动作用,消除物料粘壁现象。在干燥机的底部高温区,热敏性物料不与热表面直接触,并装有特殊处理装置,来解决热敏性     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒

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    旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势
旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势
  本文介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点、工作流程和节能旋转闪蒸干燥机的发展趋势
  旋转闪蒸干燥机原理:热空气由人口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室;对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;强化了传质传热。在干燥机低部;较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎;湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进步长干燥。由于气固两相作旋转流动;固相惯性大于气相;固气两相间的相对速度较大;强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
  干燥设备有多种型式的,但能直接干燥染料滤饼的对设备并不多。主要为解决化学工业中高黏性膏糊状物料干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。之后经过两次大的结构改进定型至今,该机结构有如下优点:
  (1)干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机处避免在高温区长期工作,延长了使用寿命;
  (2)湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热;
  (3)干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品水分要求;
  (4)锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质;
  (5)连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标;
  (6)设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。
  一、基本流程简介
  基本流程如图1,来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送入干燥机2进行干燥。新鲜空气由空气过滤器3进入,被直接或间接加热器4加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm~500rpm,促使湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从赤豆机顶部离去,经过布袋除尘器5从星形卸料器5排出干燥机。
  二、旋转闪蒸干燥机的工作过程描述
  旋转闪蒸干燥机的工作原理见图2。根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
  (1)破碎   由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
  (2)气固混合  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,最高可达60m/s,能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
  (3)干燥阶段  物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水份在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥。
  (4)分级阶段  分级器是装在干燥机出料口下部孤环形挡板,物料随气流上升, 由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水份被蒸发。物料在气体的夹带下作螺作上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也向内环运动,当水份满足要求后被气体带出。
  工业的发展无疑环保节能设备是趋势,常州市步长干燥设备有限公司XSG系列旋转闪蒸干燥机,该机集多种功能于一身,节能环保效果显着。
  XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成,避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴调速电机,使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。此外,该设备还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度,十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。
  结束语:旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点、工作流程和节能旋转闪蒸干燥机的发展趋势有常州市步长干燥设备发表,转载请注明出处,希望对用着有所帮助!
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