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高频干燥机的特点:
  1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如干燥机能够把中药研磨成面粉一样平常细,它功能强大,能够破碎摧毁各类不同类型的中草药,加工进去的中药产物能够或许到达国际标准。详细而言,干燥机是由加料斗、分级轮、破碎摧毁刀片、齿圈、破碎摧毁机电、出料口、风叶、集料箱、吸尘箱等部门构成。
  
  一样平常环境下,物料由加料斗进入破碎摧毁室,经由过程高速扭转的刀片停止破碎摧毁,调理分级轮和分级盘的间隔来到达所请求的物料细度,高速扭转的风叶高频干燥机和微波干燥机,所产生的高频电磁场和微波辐射对人体的健康有一定的影响,所以必须加强安全防护措施。
  生物组织吸收辐射能量的大小随着频率的不同而不同。频率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物组织所吸收的比率约为20%-100%,随频率和生物组织的特点而有所不同。
  由于辐射波对生物体的加热所造成的伤害作用和生理作用影响,统称为热效应。微波热效应的特点是穿透深  干燥设备行业是现在比较热门的一个行业,而干燥机是干燥设备中的一种。今天就这个话题跟大家介绍一下吸附式干燥机
  吸附式干燥机是一种先进的设备,利用变压吸附原理,通过填充有高吸水性的氧化铝或分子筛,对压缩空气进行干燥的一种装置。通常能够使压缩空气干燥至露点-40到在这几期给大家介绍的这些干燥设备,有多种多样干燥设备,就是为了让大家更好的真确认识和正确使用,只有了解了干燥设备的工作原理、特点和使用等才能在使用过程中减少干燥设备的故障发生频率。在接下来的文章中,会给大家介绍更多的有关干燥设备的知识,望大家继续关注。今天给大家介绍的是喷雾干燥机特点和小型烘箱的特点,对广大使用者会有很大的帮助的。
  喷雾干燥机特点:  干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机,在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料,通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
  由1、干燥炉的炉架与炉壳;台车炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同,但由于台车需拖出,台车炉前端无下横梁,易发生炉架变形,因此炉架应牢固固定在地基上。
  炉面板应与炉口砖错位,即炉口砖突出,并有足够的砖厚,以减少炉面板受热变形。炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。
  2、干燥炉的炉体;台车炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不接触,因此炉衬更宜采用耐火纤维结构。
>  5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,节能环保性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。

  6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,加上储能系统工程、24小时连续干燥作业。

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    旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势
旋转闪蒸干燥机的介绍和环保趋势
  本文介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点、工作流程和节能旋转闪蒸干燥机的发展趋势
  旋转闪蒸干燥机原理:热空气由人口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室;对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;强化了传质传热。在干燥机低部;较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎;湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进步长干燥。由于气固两相作旋转流动;固相惯性大于气相;固气两相间的相对速度较大;强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
  干燥设备有多种型式的,但能直接干燥染料滤饼的对设备并不多。主要为解决化学工业中高黏性膏糊状物料干燥问题,1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。之后经过两次大的结构改进定型至今,该机结构有如下优点:
  (1)干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机处避免在高温区长期工作,延长了使用寿命;
  (2)湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热;
  (3)干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品水分要求;
  (4)锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质;
  (5)连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标;
  (6)设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。
  一、基本流程简介
  基本流程如图1,来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送入干燥机2进行干燥。新鲜空气由空气过滤器3进入,被直接或间接加热器4加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm~500rpm,促使湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从赤豆机顶部离去,经过布袋除尘器5从星形卸料器5排出干燥机。
  二、旋转闪蒸干燥机的工作过程描述
  旋转闪蒸干燥机的工作原理见图2。根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
  (1)破碎   由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
  (2)气固混合  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,最高可达60m/s,能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
  (3)干燥阶段  物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水份在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥。
  (4)分级阶段  分级器是装在干燥机出料口下部孤环形挡板,物料随气流上升, 由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水份被蒸发。物料在气体的夹带下作螺作上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也向内环运动,当水份满足要求后被气体带出。
  工业的发展无疑环保节能设备是趋势,常州市步长干燥设备有限公司XSG系列旋转闪蒸干燥机,该机集多种功能于一身,节能环保效果显着。
  XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成,避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴调速电机,使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。此外,该设备还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度,十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。
  结束语:旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构特点、工作流程和节能旋转闪蒸干燥机的发展趋势有常州市步长干燥设备发表,转载请注明出处,希望对用着有所帮助!
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