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 气流粉碎干燥机简介和工作原理 |
简介：
笼形粉碎干燥机因在其底部设有一对鼠笼形粉碎付而得名，笼形粉碎干燥机是气流粉碎干燥机的一种，主要适用于于滤饼和潮湿团块状物料的干燥。目前尚无系列产品，但可根据物料的物性设计制造。
许多物料在其生产过程中往往都需要脱水干燥。从工艺和经济角度，往往先进行机械脱水，如经离心机、板框压滤机或吸滤槽脱水而呈滤饼膏糊状，这种物料是细小颗粒在水或其他溶剂的粘附力和机械力挤压作用下形成的凝聚体，一般含水率范围因物料物性而异，亲水性物料含水率较高，疏水性物料含水率较低。可为百分之20-90以湿基计）。
有些具有可塑性和触变性，其流变性复杂，剪切应力与剪切速率、时间和历程都有关。不同物料的物性差异很大，个性突出，即使同种物料因含水率不同或挤压程度不同，含水量水率也会有较大差异。膏糊状物料在干燥中的主要特征是粘附性极强，使进料困难，干燥过程不易分散，或物料脱水较慢，易于使已分散的物料重新粘结成团。水分在物料中的传递阻力较大，干燥时间长。易粘器壁。用于解决这类物料的干燥设备不多，笼型气流粉碎干燥器可以解决多种滤饼状物料的干燥，为这种物料的干燥提供了可行的干燥手段。
工作原理：
轴与动盘在电机带动下作高速运转，物料和高温气体从笼的中心进入粉碎室，在惯性离心力作用下沿笼径向并流，最后沿笼的外沿切向离开笼体，进入扩大段（扩大段主要是降低气流携带速度）。大的颗粒重新落入粉碎室，小颗粒经气流携带进入气固分离系统。
高速旋转的动盘产生巨大的离心力且和定盘上的冲击棒间产生很大的剪切应力，致使物料被撞击而破裂，在干燥过程中不断被分散，因此干燥和粉碎同时进行，增加了颗粒与气流间传质面积。且物料在被粉碎的同时，以很大的离心速度和运动方向扭转$"%而冲向器壁，使物料和颗粒在高速紊流状态下进行传热传质，强化了传热传质过程，提高了体积传热系数。动盘的离心力和冲击棒间的剪切作用有利于克服低温进气条件下颗粒的粘附。
刮刀的作用是将粘附在笼体外壁的物料薄层刮掉，以免物料在此积累阻碍动盘旋转。
粉碎干燥机的工作过程可分为三个阶段。第一阶段：分散、粉碎。膏状物从顶部加入。落至粉碎室中心，由于离心力的作用，从粉碎盘的内圈甩向外圈，并受冲击棒的冲击，被剪切分散，同时获得冲击棒传递的冲量在内部产生很大的内应力，沿不均匀的断面破裂，成为细小颗粒状。第二阶段：干燥。膏状物变为细小颗粒后，比表面积较大，被粉碎盘带动而具有高速的热空气与其充分混合，强化传质传热，物料处在湿球温度下瞬间干燥。第三阶段：筛选。初步干燥的物料，随热空气从粉碎盘边缘上升到扩压室，由于扩压室直径较大，流速突然减小，粒径合格的已干物料继续随气流上升出干燥器，粒径较大或未干的物料被截留下来，返回到锥体内进行沸腾干燥，更大的颗粒再次进粉碎室。
笼形粉碎干燥机对物料适应性强，影响体积传热系数的因素很多，除转速、直径、干品量、干品粒径、进口含水率外，物料的流变性和干燥特性也是很重要的影响因素。干燥粒径分布类似于一般固体冲击粉碎机理，不同物料的粒径可通过操作工况、分级方法、冲击棒间隙和转速等调节控制。 |
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