板式干燥与桨叶式干燥的区别 板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥机相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。 因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备现在，混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题，事实上有些公司的同轴组合式混合机械，已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性，自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件，通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量热软件对在过去的几期介绍了不少关于干燥设备的应用和特点，这期继续给大家介绍干燥设备的特点一些知识，望使用者认真阅读，了解了干燥设备的特点，才能真确和熟练的使用设备，避免使用中的不必要的故障的发生。 带式干燥机的特点： 带式干燥机是常用的连续式干燥设备，带式干燥机一般适用于化
滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控目前国内味精菌体蛋白干燥主要使用的设备有：管束式干燥机，高速搅拌干燥机，旋转闪蒸干燥机。从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机最佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。 虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混值在实际应用中是出现过的，需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中，这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定，压力波动偏低会造成产品水分含量超标，短时间内就可能导致处理量降低，一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa，有的就是为了获得一个稳定的给热热量，采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水，积水加热温度降低热效率降低。
