干燥是指在受控条件下施加热量，通通过蒸发去除物料中的水分，从而产生固体产品。它与蒸发不同，蒸发产生浓缩的液体产物。干燥机的主要目的是通过减少食品在水中的活性来延长其保质期。导致物料变质和腐烂的微生物，以及促使食物化学成分发生不希望的变化的许多酶，在缺乏足够的水的情况下无法生长、繁殖或发挥作用（食品、饮料和乳制品行业的良好可行技术）。
干燥机是种利用热能降低物料水分的机竖式粉碎气流干燥设备，主要用于膏状物料的干燥。该干燥设备主体为一锥柱体。锥形部分为竖式粉碎机，柱体部分为干燥和分离空间。竖式定量加料器和螺旋送料器组成加料系统，实现膏状物料的定量加料。煤气在管式燃烧炉燃烧成高温烟道气，进入竖式粉碎机底部，与物料接触，经过干燥设备带走干燥产品，由旋风除尘器收集。废气经抽风机，送入卧式湿式除尘器，洗涤后放空。 干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源，为了节约能源，一些高水分的材料，含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发，再在
闪蒸干燥机械的应用： 闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，闪蒸干燥机械具有设计合理，结构紧凑，使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业，含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的目的，属国内首创，达到九十年代先进水平。 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 闪蒸干燥机械的特点： 无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。 1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。 4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。 5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。 6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。 8、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。 9、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 10、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 11、干燥室内置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。 12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。 13、干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥。
