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滚筒干燥设备的主要设计特点
混合机械的清理维护和保养方法
滚筒干燥设备的主要型式(二)双
滚筒干燥设备的主要型式(一)单
带式干燥机的构造与烘箱的应用特
干燥机类型介绍(三)滚筒干燥机
回转圆筒干燥设备的总体结构设计
回转圆筒干燥设备的干燥参数(一
卧式混合机的特点性能和立式混合
利用干燥设备联合干燥方法的节能
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  除尘设备系列
  干燥设备配件
    喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医药、化工、农药、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的喷雾干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过喷雾干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短

  一、干燥物料的飞散
  穿流气流箱式干燥机由于热风形成穿流气流,容易引起物料的飞散,对于小颗粒的物料更为明显,所以,在物料盘中上下的分配要合理,以防止物料的分散。因此,必须控制物料盘中的风速,以防止物料的飞散。因此,要合理选择鼓风机功率及压头损失。一般取风机的静压头为400-650Pa。
  二、热风的泄漏
  穿流气流的热风气流穿过物沙子干燥机的安装调试和操作技巧总结
  沙子干燥机是一种处理大量物料的干燥器,一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。沙子干燥机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
  沙子干燥机就是用来干燥河沙、人工砂、石英砂、矿粉、煤渣等物料的干燥设备。它具有应用范围广,处理量基本操作方法:
  将需要真空烘干的样品放在培养皿里面,上面包覆纸,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,关闭内门和外门,确保关闭紧之后关闭放气阀,开启真空阀,然后用真空泵抽气(看你的真空度要求选择用水泵还是油泵)。当压强足够低的时候,先关闭真空阀再关闭真空泵的电源,不然会引起倒吸。开始抽气之后就可以开启烘箱电加热的电源了,设定好自己需要的温度,相对湿度

  不同系列的干燥设备都有不一样的适用范围,而随着物料不同也都可找到几种能满足干燥条件的干燥设备,但最适合往往只有一种。如过选择不适当,就会给客户带来些经济上的消耗,还会导致开工生产期的延长。为了不让客户出现这些不必要的麻烦,步长干燥设备有限公司为客户考虑,制定了一套专业的出货到今天给大家介绍下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象,很多给我们步长干燥设备有限公司打来电话的客户,最常见的就是询问一些干燥设备使用中遇到的问题。为了给广大客户更好的解答,下面就给大家具体的讲解下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象。
  流化床干燥设备在使用中常见的

  压缩空气干燥机的特点与故障排除办法
  大家知道压缩空气干燥有哪些特点吗?压缩空气干燥是怎样的一种干燥方式?有什么样的优势与劣势呢?今天步长干燥设备就为大家介绍一下压缩空气干燥这方面的知识。
  首先来看下压缩空气冷冻式干燥机的特点:<饲料、有机肥制造等相关企业的重要原料。许多糟渣具有粘度高、水份多、含油量大、性状多变等特点,传统的干燥机,难以一次完成烘干,并且成分损失多,成本过高,不能适应这类糟渣的处理。针对这种情况我公司“1-1≠0”节能干燥工程科技攻关部最新研制出的“直流涡旋加交流往复式方块多回路”干燥机,可一次烘干出成品,将水份控制在12%以下,性能指标先进、设计合理、节能环保,有创新,技术水平居国内外领先地位。

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    闪蒸干燥机械的使用特点

  闪蒸干燥机械的应用:
  闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,闪蒸干燥机械具有设计合理,结构紧凑,使用范围广,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业,含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产,连续化操作的目的,属国内首创,达到九十年代先进水平。
  热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
  闪蒸干燥机械的特点:
  无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等;
  有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;
  陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;
  染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
  食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
  1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
  2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
  3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
  4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
  5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)。
  6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
  8、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使该机生产强度高。
  9、干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  10、在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  11、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。
  12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
  13、干燥强度大,适用膏糊状和滤饼的干燥。

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