带式干燥机安装要求:
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素为:应适应工艺流程的需要,应方便于工件的存放、运输和现场的清理,设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离,应保证设备安装、维修、操作安全的要求,厂房与设
混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽 今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件,让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备,因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同,有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握,掌握了使用条件的要领,才能在使用过程中不会发生错误使用。下面就给大家介微波干燥设备的特点: 1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。 2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。 3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗
按照干燥介质与物料的接触方式,可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 (一)对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控 我们知道真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。 高温真空干燥机基本的操作流程: 高温真空烘箱等设备的使用寿命长短跟用户的保养和维护是成正比的,维护好其使用时间就长,高温真实干燥箱也是一样的,在使用中也是在进行小心维护,对设备的日用压力式喷嘴进行雾化。如果料液不能经受撞击,或虽然能够满足喷料量的要求,但需要的雾化空气量太大,则气流式喷嘴不适合。如果料液是含有长链分子的聚合物,用叶轮式雾化器只能得到丝状产物,而不是颗粒产品。 9、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置,一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。对于一个新产品,必须经过实验室试验及中间试验,然后根据试验结果选择最合适的雾化器。
闪蒸干燥机械的应用: 闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,闪蒸干燥机械具有设计合理,结构紧凑,使用范围广,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业,含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产,连续化操作的目的,属国内首创,达到九十年代先进水平。 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。 闪蒸干燥机械的特点: 无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等; 有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等; 陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等; 染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。 1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。 2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。 3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。 4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。 5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)。 6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。 8、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大,强化传热传质,使该机生产强度高。 9、干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。 10、在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。 11、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。 12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。 13、干燥强度大,适用膏糊状和滤饼的干燥。