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  枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物,水分较大,组织娇嫩,烘干过程中不宜翻动,以免果实起泡变黑,对烘干的要求较高。传统的烘干首先在40-50℃条件下烘烤24-36小时,使果皮略皱;然后在45℃-50℃条件下烘36-48小时,至果实全部收缩起皱;最后在50℃-55℃条件下烘24小时即可干透。干好的果实,除去果柄、杂屑即可入药。果实折干率为4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔软滋润,多糖质一、混合机的液体流动状态和特性
  各种形式混合机的桨叶形状可归纳为三类:平直桨叶、斜桨叶和螺旋面桨叶。这些桨叶的混合机在液体中搅拌时产生不同的流动状态,基本流向为沿混合机的桨叶环向流、径向流、轴向流。
  1、平直桨叶其桨叶面的运动方向与桨叶面垂直,当桨叶在低速旋转时,液1、旋回破碎机的给料方式
  旋回破碎机的破碎料块可以直接从运输工具倒入进料口,无需设置喂料机。在生产能力较大的工厂及采掘场使用旋回破碎机时,旋回破碎机上面设有一个料仓,机器允许物料在料仓及料仓下面的破碎腔内堆积起来操作。随着物料破碎并由排料口排出,堆积的物料陆续下沉,新物料又不断给入。通常自卸车直接将物料卸入旋回破碎机上面的料仓(料仓的容量为自卸车容量的1-2 倍)。旋回破碎机的生产能力应    改进干燥设备,强化干燥过程是近年来,常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等,扔在原有的基础上改进和发展。
  1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况,强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改

  一、结构
  图10-9所示为长方形批循环式干燥机,湿粮送入喂料斗后,即由斗式提升机送至干燥机顶部,粮食由干燥机顶部向下掉落时,依次经过缓苏段和干燥段,最后落入输送段,有螺旋输送器送往斗式提升机的喂料端,再送往干燥机顶部,使粮食在干燥机顶部与底部间来回循环运动。由图1干燥机是制药机械行业中必不可少的设备之一,其在医药领域应用十分广泛,近几年,随着市场的不断发展,行业的要求也不断提升,干燥机逐渐规范化、功能化迈进,行业发展趋势明显。      
  
  经过多年的发展,干燥机种类众多,常用的干燥机,如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备,我国均能生运用带式干燥机蔬菜可以被存储,在一些特定的自然条件下,在新鲜的状态,即没有其初始的感官特性的显著修改。新鲜的蔬菜存储可以是短期的;这是简单地在加工前临时存储覆盖。此外鲜菜存储可以在寒冷季节在一些国家中是长期的,在这种情况下,它是用于蔬菜保鲜,在自然状态下的一种重要方法。为了保证保存在长期储存,有必要以降低呼吸和蒸发强度到最小可能的;这可以通过以下方式实现:维护为低的温度下的尽可能(下降到0℃),空面结壳、皱皮以及开裂等)的物料的干燥。像硫酸钙微晶的干燥、高级皮革的干燥、玻璃钢以及烟叶捆的干燥等。
  4、干燥设备复杂、功率较小、干燥成本高。像用真空高频干燥设备来干燥烟叶捆,干燥设备总功率为100kW,每除去1kg水分约耗电1.66kW以上。
  5、高频电场和微波辐射对人体机能有有害影响,像微波功率密度5-10mW/cm?时,可使眼睛受到伤害等,所以必须注意和加强安全防护措施。

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    几种常见的喷雾干燥机型在工艺设计上的不同
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,污泥干燥机局部或全部代替电加热装置。
  
  ZPG中药浸膏专用喷雾干燥机是专用喷雾干燥机,中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
  
  ZPG中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物萃取液的喷雾干燥机,中药浸膏专用干燥机解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况:
  
  当液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动从而导致物料粘壁,收粉率会低。
  
  离开边缘时便已雾化,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程,如果物料在壁上停留时间长,产生物料的焦化变质现象难以清洗,不符合GMP要求。
  
  综上所述会导致产量低,比如LPG-150型喷雾干燥机,其产量只能处理50-60kg/h料液。 而ZPG中药浸膏专用干燥机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达到十万级要求。简体与顶部装有冷壁装置,使塔壁温度低于塔内气体温度达到10℃左右,物料在壁上停留也不会产生焦化变质现象,大大增加了收粉率,而且不会产生粘壁现象。
  
  鉴于以上状况,我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计了新型中药浸膏喷雾干燥机,干燥后的物料颜色好、不变质,大大地提高了干燥设备厂家的经济效益。
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