真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要干燥设备的发展要重视节能和能源综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能烘干机等；还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优的操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
　　
　　 通过升级控件，增加保温，热回收和再循环，并定期维修，可以帮助提高效率，再通过这种顺流或逆流厢式干燥机的特点：
　　1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
　　2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
　　3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
　　4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）。
　　5、干燥机热    今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件，让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备，因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同，有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握，掌握了使用条件的要领，才能在使用过程中不会发生错误使用。下面就给大家介5、干燥设备热损耗少，热效率高；
　　6、干燥操作前箱体可进行预消毒。干燥过程中，无杂物混入，产品不受污染；
　　7、被干燥的物料处于静止状态，形状不易损坏；
　　8、当以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料，以及贵重的生物制品。主要是提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。
　　真空箱式干燥设备的不足是：操作比较复杂，操作费用比较高；该干燥设备结构比较复杂，造价比较高。