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微波干燥设备的特点:
  1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。
  2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。
  3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗

  带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动,干燥段由若干单元组成,空气由鼓风机鼓入,通过热交换器变成热空气穿过物料层,完成热量与质量的传递过程,大部份气体循环,一部份温度较低,含湿量较大的气体作为废气由排

    单层带式干燥机是穿流连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼状的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
  该机是穿流连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜一、干燥设备的气流式雾化器介绍
  干燥机的气流喷雾又称二流体喷雾,它是利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为200/300m/s),使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大,而气流速度很高,两种流体存在着相当高的相对速度,液膜被拉成丝状,然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的粘度,相对速度越高,雾滴越细,粘度越大,雾滴增大。
  气流喷雾料液的分散度   粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。
  在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了?
  1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械

  混合机选型的依据与混合制粒机的简介
  混合机选型的参照办法如下
  方法一:小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等   自从前章更新;了一篇回转圆筒干燥机知识以后,步长干燥设备有限公司接到了很多朋友的回复,很多朋友都反映圆筒干燥机润滑问题很关键,如何选择润滑油帮助圆筒干燥机增加生产效率让他们很发愁,今日就对此问题给大家解答一下,其实这个问题不关困扰着其他人,本公司也对此问题进况当设备需要大修时,正好出现了效率更高的新设备,这时,就不需要大修理,用新设备更换同时遭受两种磨损的旧设备。若设备虽已严重有形磨损,无形磨损期还未到来,则对原设备进行大修理,或者更换相似设备即可。倘若无形磨损期早于有形磨损期,是继续使用原设备还是用先进设备更换,就要进行经济分析。
  以上这种情况的出现,上述所说的大家可以根据自身的情况来考虑定夺。关键还是要做到能在最小的经济损失范围内进行。

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    微波干燥设备和碳化硅干燥设备详介
微波干燥设备的应用:
  主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的震荡,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。
  微波干燥设备的特点:
  1、微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可以在极短的时间内达到干燥温度。
  2、无论物体各部位形状如何,微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好,不会出现外焦内生的现象。
  3、由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。
  4、微波干燥具有热效应和生物效应,能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短,能最大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
  5、只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥.工艺规范的可编程自动化控制。
  6、由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作,所以微波泄漏极少,没有放射线危害及有害气体排放,不产生余热和粉尘污染,既不污染食物,也不污染环境。
  7、实用、性价比高
  8、易于控制,操作方便灵活,人工使用量少。
  9、节省时间,产量高。
  10、能源消耗少。
  11、生产强度小,占地少。
  12、环保清洁卫生。无大气污染,更不会污染物料。
  13、易于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调。
  碳化硅干燥设备的应用:
  碳化硅干燥设备是一种热传导性好、硬性极高的人造材料。目前已被广泛应用于超级耐活材料及研磨材料等领域。同时,它也是太阳能光伏产业、半导体产业的工程性加工材料,在未来科技发展中占据非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干过程中,存在着重污染、高消耗、劳动强度高等问题,影响着行业规模化发展。碳化硅烘干设备节能减排新工艺是利用微波能技术对碳化硅微粉进行烘干。充分利用微波的穿透性,使水分子在磁场内的转换正负两极方向,从而让水分子与分子间高频的摩擦升温的,让水分子 从物料中由内向外快速析出。真正应用了由内向外升温的原理,才有效的解决了烘干过程中的微粉大量团聚的现象。由于微粉是在传输带上静态通过微博腔体,所以在一定程度上有效保护微粉的菱角。
  碳化硅干燥设备的特点:
  1、高效率、高稳定度、长寿命工业微波源及其控制系统,可精确无级调节微波输出功率,确保微波源在多源及各种复杂环境条件下长期连续高效稳定工作。
  2、采用微波高效传输系统,最大限度地减少微波在传输过程中的衰减及对微波源的反射,传输效率高。
  3、微波加热或加工工艺与工业微波装备同步开发,同步销售。
  4、全面满足低温至高温、常压与真空、多气氛条件、间歇与连续等各种工艺需求。
  5、设备系列化与标准化。
  6、高性价比,提供以工业微波加热为核心的整体解决方案。
  7、提供完善的售后服务。常州步长干燥设备有限公司提供的不仅仅是产品,更是质量、诚信和服务!
  8、本设备微波泄露远低于国际标准,绝对确保用户安全使用。
  该干燥设备经过实验的腔体设计数理模型和各种材料的数据库,结合材料加工的物理化学反应过程特点和工艺要求,对各型号微波干燥装备的腔体结构进行科学地设计,使微波均匀或合理地聚集并与被加工材料达成最佳耦合,实现对温度场、温度曲线及气压气氛真空度等材料加工工艺参数的精细化控制,有效避免多源之间的相互干扰和微波对微波源自身的反射以及由此而带来的微波源损害,确保材料的承载、传输和耐火保温系统长期可靠运行。
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