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脉冲式气流干燥设备的介绍
二维混合机基本知识总结和特点介
偏心式混合机和卧式容器混合机的
干燥设备给中药材加工者带来的效
常见喷雾干燥设备、通用混合机和
通用颚式破碎机和滚筒干燥设备的
人造板生产选择什么干燥设备
混合机在工程技术上的特点
详谈网带式干燥机械
干燥设备类型介绍(一)
  干燥设备系列
  混合设备系列
  制粒设备系列
  粉碎设备系列
  输送设备系列
  筛分设备系列
  除尘设备系列
  干燥设备配件
槽型混合机与真空上料机的特点和应用
  槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。
  槽型混合机产品特点:
  1、分散性好:设备完全

  热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的    网带式干燥机的性能与实验选机
  网带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备。主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的不锈钢网带,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的。箱体长度由标准段组合而成,为了一、竖式粉碎气流干燥设备的原理
  该干燥设备是以粉碎被干燥物料,来提高传热与传质表面积,减少物料内部水分的传递距离,尽可能把物料的内部结合水分,转变为表面水分进行干燥处理;使气流有足够的湍动,物料被加速,因而,具有良好的传热和传质条件。竖式粉碎气流干燥设备的定量加料器的作用是将混合机械设备的分类与设备思考建议
  混合机械设备是当今工业常用的设备之一,今天常州步长干燥设备就来说一下混合机械的几个常用的分类问题
  混合设备,也称均混设备。首先是初混设备,它是在生产工序中最先使用的设备之一,此设备是指经过不同的方法和设备,使各种物料在机械或气动气流作用的推动下,在容器内形成置换和流动,按技术工艺要求达到均混混合的目的。无论是为混合机在工程技术上的特点
  1、依赖经验和实验,放大较难,两个规模不同但几何相似的混合机,假使两釜内流体相同,大混合机中很难获得与小混合机中同样的流速分布。而且对许多混合操作,达到同样的混合效果,大混合机中单位质量流体所输入的能量与小混合机相比可能会有很大的差别。这就使大混合    干燥设备分类与选择方法
  选择一款合适的干燥设备,并非一件容易的事情,我们要考虑的东西很多,首先要搞清自己的需求,像自己的生产中的,场地,产量,物料特性等等都要一一考虑进去。其次再根据需求,挑选设备。下面就为大家详细介绍一下,如何挑选一款合适的干燥设备。
  干燥设备分类方法
  按加热方式,干燥器分为对流片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
  应用:
  用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

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    带式干燥机的结构与选购
带式干燥机的结构可分为:
一、单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
  二、多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
  三、多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
四、冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
带式干燥机的选购
带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如:在制药行业(特别是中药),浸膏一般粘度都较大,而且干燥的温度要求较严格,熔点的控制要精确(尤其是多糖类的物料),真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键,食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视:一个是单位能耗的消费比问题,另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ,因此选型的标准极为复杂,所以需格外谨慎。
选择真空带式干燥机的第一步就是必须对干燥物料进行小样试验,这点很重要。合格的真空带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告,方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:真空系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。您可根据制造商提供的用户名单,要求赴现场实地考察,如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户,有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术水平较低的企业一般很难做到这一点。
第三步是考察制造商的实际加工能力及生产规模。在采购设备时一定要选择有规模、有实际设计制造经验并具备可靠的售后服务保证体系的制造商才能放心,当然这样的制造商所提供的真空带式干燥机一般价格要略高点,但对于用户而言使用中有安全感,客户切不可因贪图一时的价格低廉而有可能影响全局。
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