真空烘箱仪器介绍 最高加热温度为200℃;2.最大真空度可达760mm/Hg;3.可注入氮气或氦气等惰性气体。 真空烘箱的特点 不仅适用于普通烘干,而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。能在较低温度下得到较高的干燥速率,热量利用充分,主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理,
一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介: 年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂,其干燥采用卧式多室流化床干燥设备。 由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯,含水量约6%-7%,最大允许含水量可达10%,经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%,最大可允许
1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-4
一、结构组成和总体设计 1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备,其结构均可归纳为以下组成部分。 (1)滚筒干燥设备的滚筒(包括筒体、端盖、端轴及轴承)。 (2)布膜装置(包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料装置(
食品专用网带式带式干燥机与网带式烘干机的对比介绍 方便面带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥干机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了
真空干燥机: 真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不一、偏心式混合机 偏心式混合机是在立式容器上偏心处安装混合装置的混合机,该混合机能防止液体在混合机容器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的混合效果。混合中心偏离容器中心,会使液流在各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层的流动,使混合效果得到明显一个值得重视的问题。
一、硅胶工程概述: 硅胶(Silicagel;Silica)别名:硅橡胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 硅胶吸附水份后,可通过热脱附方式将水份除去,加热的方式有多种,如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜,对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度:粗孔硅胶不得高于600℃;细孔硅胶不得高于200℃;蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃;硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2.nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 二、硅胶带式干燥机概述: 根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水,所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时,还必须保证足够的停留时间都能达到要求,否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中,前部预热段温度稍低,网带速度快,而到后部干燥段和升温可以提高,网带速度较低。 由三台网带式干燥机串联,形成了预热段,水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性,第一台干燥机的温度不宜太高,控制温度在80-100℃之间,网带速度可以稍快一点,第二台干燥机温度可以适当提高,控制温度在100~120℃之间,网带的运行速度则适当降低,第三台干燥机温度可以逐步升高,控制温度在120~140℃,网带的运行速度则更低。 四、特点: 可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果。 设备配制灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 大部分空气循环利用,高度节省能源。 独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。 热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。