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日式带式干燥机的介绍
压缩空气干燥机与除湿干燥机分别
真空带式干燥机原理和标配
混合机械的选择原理和重要的维护
浅谈圆锥破碎机的构成及工作原理
几种干燥设备在各个行业的应用
微波干燥设备、烘箱和混合机这三
带式干燥机在农业方面的使用十分
国产冷冻干燥机的功能和外热式真
带式干燥机使用前应该做哪些准备
  干燥设备系列
  混合设备系列
  制粒设备系列
  粉碎设备系列
  输送设备系列
  筛分设备系列
  除尘设备系列
  干燥设备配件
    上期给大家介绍了“针对不同行业选择怎样的干燥设备才能事半功倍(二)”在干果加工行业选择那种干燥设备比较好。今天这章节给大家介绍在煤泥加工行业选择那种干燥设备比较好。煤泥加工要求比较高,虽然要用干燥设备,但是又不能过度干燥,过度干燥就会成粉了不适合运    干燥技术越来越先进,各式各样的干燥设备各有所需,喷雾干燥机就是其中一种非常好的干燥设备。
  喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
  空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气无重力混合机械的特点和维护保养方法
  无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。
  无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一

  枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物,水分较大,组织娇嫩,烘干过程中不宜翻动,以免果实起泡变黑,对烘干的要求较高。传统的烘干首先在40-50℃条件下烘烤24-36小时,使果皮略皱;然后在45℃-50℃条件下烘36-48小时,至果实全部收缩起皱;最后在50℃-55℃条件下烘24小时即可干透。干好的果实,除去果柄、杂屑即可入药。果实折干率为4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔软滋润,多糖质    卧式混合机的特点及选择高速混合机的技巧
  混合机是一种利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
  卧式混合机的特点及运用
  卧式混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快,无残余等优点,高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀,手动蝶阀经济适用,气动蝶阀对半流体高频干燥机的特点:
  1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如   滚筒干燥设备是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。其操作过程为:需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥设备的受料槽内。滚筒干燥设备在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜3m?(净料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延长了聚氯乙烯在床层的停留时间,提高了干燥的生产能力。
  7、流化床的安装:在聚乙烯流化床干燥设备原来的流化床安装时呈水平,无倾斜度。改进后的流化床加料端比出料端高出105mm,约倾斜1°,这样就有利于物料在床层内的顺向流动,且在停车时容易放清床层料。特别对聚氯乙烯多种牌号的生产,可减少更换牌号时床内剩余物料的混合,提高了产品质量。

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    盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备的干燥特性
    一、盘式连续干燥设备的干燥特性
  盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,整个干燥过程密闭操作。
  干燥流程:由固液分离岗位来的湿物料,由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽(主要成分为甲醇)通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口进入溶剂回收系统。
  设备性能特点:热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破损少.由于干燥过程中,物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动,其物料颗粒相互之间磨损很小,因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化,破损率极低,尤其不会影响晶体物料的表面质量。
  物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
  容易回收溶剂.干燥过程中干燥机排出的尾气主要成分是甲醇,通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  结构简单,占地面积小,易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
  由于设备对环境无污染,提高了产品质量,占地面积小,能耗小,因此具有较大的社会效益。
  二、螺旋干燥设备的干燥特性:
  螺旋干燥设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多搅拌叶片壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
  热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80%-90%。
  搅拌叶片具有自净能力,可提高搅拌叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除,使搅拌叶片保持着高效的传热功能。另外,由于两轴搅拌叶片反向旋转,交替地分段压缩(在两轴叶斜面相距最近时)和膨胀(在两轴面相距离最远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果。螺旋干燥机传热系数较高,为85-350W/(M2·K)。
  气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用螺旋式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。
  由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
  物料适应性广,产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%-80%,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
  适用于多种干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,所以适用于多种操作。
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