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  你了解微波真空干燥设备与污泥烘干机吗
  微波真空干燥设备都是由高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:干燥设备已经占据了大多的行业,替代了人工生产带来的效益低的问题,但是针对不同的行业,选择什么样的干燥设备才是一家加工企业真正关心和想知道的,只有选对了适合生产的干燥设备才能有效的达到相应的工作效率,在一家大型加工企业,选对了干燥设备后,那效率就更为明显了,大型企业对这一

  耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向步长干燥设备有限公司生产的电热烘箱的常见故障与排除,想更好的了解怎么处理电热烘箱的客户,要认真阅读。
  电热烘箱的简介:
  电热烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电热烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、厢式干燥机的特点:
  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。
  5、干燥机带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
  带式干燥机由若干单元组成,每一石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁、硝酸钾、高锰酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、重铬酸钠、氯酸钠、铬酸钠、氰化钠、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、碳酸锌、硫酸锌,要选择喷雾式干燥机。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备的干燥特性
    一、盘式连续干燥设备的干燥特性
  盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,整个干燥过程密闭操作。
  干燥流程:由固液分离岗位来的湿物料,由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽(主要成分为甲醇)通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口进入溶剂回收系统。
  设备性能特点:热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
  动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破损少.由于干燥过程中,物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动,其物料颗粒相互之间磨损很小,因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化,破损率极低,尤其不会影响晶体物料的表面质量。
  物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
  物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
  容易回收溶剂.干燥过程中干燥机排出的尾气主要成分是甲醇,通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  结构简单,占地面积小,易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
  由于设备对环境无污染,提高了产品质量,占地面积小,能耗小,因此具有较大的社会效益。
  二、螺旋干燥设备的干燥特性:
  螺旋干燥设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多搅拌叶片壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
  热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80%-90%。
  搅拌叶片具有自净能力,可提高搅拌叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除,使搅拌叶片保持着高效的传热功能。另外,由于两轴搅拌叶片反向旋转,交替地分段压缩(在两轴叶斜面相距最近时)和膨胀(在两轴面相距离最远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果。螺旋干燥机传热系数较高,为85-350W/(M2·K)。
  气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用螺旋式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少,只须满足在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。
  由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
  物料适应性广,产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%-80%,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
  适用于多种干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,所以适用于多种操作。
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