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干燥机类型介绍(三)滚筒干燥机
滚筒干燥设备的主要型式(一)单
带式干燥机的构造与烘箱的应用特
回转圆筒干燥设备的总体结构设计
回转圆筒干燥设备的干燥参数(一
卧式混合机的特点性能和立式混合
利用干燥设备联合干燥方法的节能
烘箱类型介绍(一)防爆烘箱、电
干燥设备的选择方法(一)
离心喷雾干燥机的应用和真空干燥
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    冷冻干燥设备的特点和花瓣干燥设备的特点
  冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于,前者的空气循环方式基本属于闭式循环,从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
  一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容:
  1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
  产品的产量表示。
  2、操作方式(间隙或连续)及其运转周期。
  3、干燥物料的性质和我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展,尤其在干燥技术方便取得了很大的突破,大大降低干燥过程中能量的消耗,干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中,热效率变化很大,如药片包衣干燥时,热效率为7%,食品添加剂的流态化干燥,热效率为20%左右;一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下:
  1、对现有干燥设备  我国的干燥机设备经历了万千考验造才成就了现在成熟的干燥机群体,干燥机在使用中效果的好坏,不仅体现在本体设计上还要考虑系统中的众多因素,使之达到最佳结合。对于传统的干燥机来讲,而且平均烘干电耗、煤耗量高,产量低。物料烘干不均,终水分超过控制指标,导致磨机产量低,粉磨电耗很高,严重时发生堵磨糊磨事故,因此干燥机维修频繁也是不可避免的,干燥机头部容易烧坏变形,一、PL立式冲击破碎机
  PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
  (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。
  而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功混合机械的四大分类和高速混合机市场现状分析
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏在这几期连载的“浅谈各种干燥设备的特性”中给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备、竖式(移动床)干燥设备、红外线干燥设备、高频干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“组合干燥设备”,这些重要的基础,是每个旋松。
  调整好旋紧力矩,旋盖枪下端部调整螺套顺时针旋入力矩增大,反之减小。
  旋盖时,将旋盖枪垂直的放在瓶盖上,并将瓶盖卡入到卡头内,用力按住旋盖枪,并用食指按住旋盖枪开关,旋盖枪开始旋转,直到离合器发生打滑现象时,松开旋盖枪开关,旋盖结束。依次进入第二个旋盖循环。
  旋盖时一定要压好瓶盖后,再按开关,否则,容易磨损内衬胶垫,注意调整好旋盖力矩,让瓶盖松紧度适中。

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    干燥设备的选择方法(二)
    上一节我们讲诉了干燥设备的选择方法中的 1、干燥物料目的2、干燥设备装置的选择3、干燥条件的把握相信看过的朋友对干燥设备如何选择有了初步的认识,这次常州步长有限公司邀请行业精英一起商讨,把大家遇到的问题,购买时产生的疑问?,通通帮大家解答出来,家从大到小不放过任何一个细节让大家从多方面了解干燥设备,让大家能轻而易举的找到自己所需要的设备,减少购买时间,避免购买错误的有质量问题的设备。
  四、干燥装置的选择基准:
  作为装置选定的基准,应以材料的含湿状态为基础来进行研究。材料含湿状态大致区别为:
  1、液体及泥浆状材料; 2、雪花状材料;3、冻结材料; 4、短纤维材料;5、糊状材料; 6、大小一定的材料;7、粉粒体材料; 8、连续的板片材料;9、块状材料; 10、涂布材料。
  其中(1)-(’4其干燥品为粉粒状,(6)以后的物料,干燥前后其形态不发生变化,应以原有状态为基准来选定适当的干燥机。
  五、干燥装置的生产方式:
  干燥工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题,因为有不少情况是受装置限制的。选用连续式干燥机的理由有以下几点:
  1、前后工艺为连续式时,选择连续方法。
  2、同一材料、同样数量时,选用连续式有利于提高热效率。
  3、连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备,因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时。
  4、连续式干燥时间短,所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利。
  5、虽然适合大批量处量,但物品的干燥时间特别长时,也常常选用间歇式干燥机。
  使用间歇式干燥机的理由有以下几点:
  1、前后工艺不能连续进行,只是干燥工艺可以连续进行时,也不易于采用连续式干燥机。
  2、产量小且需经常更换品种多时,最好采用间歇式干燥机。
  3、几乎不容许有水分误差时应选用间歇式干燥机。
  4、材料的供给、取出、装置同输送等操作困难时,选用间歇式干燥机。
  5、由于该种装置结构较简单,因此故障少且价格便宜。
  6、干燥时间长时,干燥过程中还可以进行其他作业,因此能够提高作业密度。
  六、各种装置的特性:
  这里从所举的最佳干燥机出发,进一步考察装置的特性及所需条件,来进行最佳干燥机的选择,首先,按处理量和处理方式选择干燥装置,其装置的下列参数应认真研究:
  1、设备费。2、干燥时间。
  3、热效率。 4、装置的可处理材料界限。
  5、经济处理界限。 6、对附属设备的审查。
  7、最大处理例。
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