真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要烘箱，是采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。
　　烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风，使之烘箱箱内的温度更加均匀，有效的避免工作室内存在的梯度      随着我国的奶制品生产加工过程中，牛奶的生产约占乳制品市场的80%左右，原因是牛奶便于贮存和运输。在牛奶生产过程加工过程中，闪蒸这个环节是牛奶生产的最重要环节之一，仅干燥工序要蒸发掉的一部分水分的同时也能有杀菌的作用。一般来说，产品的生产工艺决定产品的生产设备及控制系统，但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺，闪蒸干燥机在牛奶一、干燥机设备的装配要求：
　　1、干燥机托轮组应整体吊装。
　　2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。
　　3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定，公差等级为9级。
　　4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的    干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用
　　物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段      1、滚筒干燥机热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70% -80%。
　　2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，调节。流量的决定因素主要取决于雾化器出口的孔径和操作压力，而操作压力的改变会影响产品的粒度，因此，如果想改变流量，只有更换雾化器孔径或调节操作压力。
　　2、压力式喷雾干燥不适用于处理带有纤维状或颗粒状物料，这些物料易堵塞雾化器孔道。
　　3、不适于处理高黏度物料或有固液相分界面的悬浮液，它会造成产品含量的严重不均。
　　4、与其他二种型式相比，压力式喷雾干燥的体积蒸发强度较低。