随着应用技术的不断发展，流化床干燥机的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动，流化型、
混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式
混合机的导流，涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒，置于混合机中心，在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部（导流筒与槽的环隙内）形成上下的循环流动。应用
热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备，螺旋形搅拌桨叶干燥设备，管形搅拌桨叶干燥设备，圆盘搅拌桨叶干燥设备，楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的厢式干燥机的特点：
1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）。
5、干燥机热涡轮式混合机械与桨式混合机械相比，叶片数量多，叶片种类多，转速高，所以其结构比浆式复杂。各种型式的涡轮混合机浆都是通过轮毅用键与止动螺钉连接与混合机轴上，同时在混合机轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毅。
混合机械的开启涡轮多是将叶片直接焊接于轮毅上，折叶开启涡轮的叶片 1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进：在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板，其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象，造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀，分布板上有局部物料结块不沸腾硫化，特别源线的引入和不致受到损伤。罩壳和导线应能承受电阻炉在工作时所产生的热影响
而不致损坏。有爆炸危险的控制气氛炉，应具有必要的联锁报警系统和其他安全装置。
4、密封，间歇式电阻炉的炉门或炉盖等应能可靠关闭，以尽可能减少漏气。电热元件和热电偶引出管孔等应密封。对控制气氛炉，其炉壳等的焊缝应不漏气。焊缝结构应保证在砌筑炉衬后能对其进行检漏和焊补。对真空炉的密封要保证真空炉要求的压升率。
