滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控   步长真空干燥设备
　　真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处，当胶粒被填满后，通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处，当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来，因此，水分扩散过程被加速了。由于真空的存在，从而在胶粒内部与我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
　　1、对现有干燥设备    烘箱的工作原理
　　烘箱使用电能对加热管加热，并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理，均匀。
　　导热油加热是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加这种干燥机用于干燥高含水量的颗粒物料。该干燥机是被横隔板分成两部分的立式干燥装置，上部用于干燥，下部用于冷却。该干燥设备中有以中有以棋盘形式布置的风帽，顶朝上，壁倾斜而带孔，沿风帽的槽道移动被干燥物料，上面一排风帽安有实心壁，被干燥物料由上压入干燥机，并在重力作用下往下移动。80-30    一、盘式连续干燥设备的干燥特性
　　盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流，涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒，置于混合机中心，在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部（导流筒与槽的环隙内）形成上下的循环流动。应用物料的几何形状，其目的是为了最大限度地把电场集中到需要加热的区域内，且在该区域内使电场保持均匀强度。
　　四：高频真空干燥机：
　　该高频设备干燥机的功率为100KW，被加工的物料为烟叶，取得了较好的效果。该干燥机的技术参数为：生产能力421-860kg/h（每台）；耗能量为从烟叶中脱出每千克水为3.6kw,烟叶初始温度0.75；烟叶最终温度为54；工作环境含尘量为2.35mg/立方。