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    我国干燥机企业应该积极吸收国外先进技术,创新产品,提高产品质量。开发大规模的设备,控制的自动化程度,质量,表面处理设备,选择抗腐蚀材料的努力,开发多功能组合机,继续延长产品生命周期。
  大家都知晓带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:干燥设备的干燥特性。真空粑式干燥设备是一种传导加热的干燥设备。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温的和易于氧化的泥状、膏状物料,其含水率为15%-90%。
  干燥设备内部的水平粑式搅拌器的叶片是由铸锥形混合机械操作规程和桨叶混合机维修保养方法
  下面有步长干燥设备给大家介绍一下锥形混合机设备操作规程和桨叶混合机维修和保养方法:
  锥形混合机设备操作规程
  一、开车前准备工作:
  1、空车点动试锥混运转部分是否正常;
  2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;
  3、通知泵房开动水环真空泵;
  4、检查厢式干燥机的特点:
  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。
  5、干燥机

  干燥机是一种常用的干燥设备,主要用于对物料进行干燥操作,干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。我国干燥机技术已经逐渐成熟,市场规模也在不断的扩大。今天小编主要来介绍一下干燥机的发展情况,希望可以帮助用户更加了解干燥机产品。

  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和   大量的混合机械用于低粘度物系的混合和固-液悬浮操作,这时需要混合机叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量,传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求。但是船舶推进式叶轮是一个复杂的立体曲面,制造较困难,且叶轮较难大型化。
  在进20年间,许多混合机械厂家竞相开。
  (9)三维混合机设备有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多, 混合效果高,均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9(普通混合机为0.4~0.6)。
  (10)混合时间短,效率高。
  (11)三维混合机设备设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易操作简单等优点。
  (12)混合无死角,能有效确保混合物料的****品质。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    无重力混合机械的特点和维护保养方法
无重力混合机械的特点和维护保养方法
  无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。
  无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
  无重力混合机性能特点
  减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
  无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固(粉)-固(粉)(粉体粒度300-2000um)混合。 根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固(粉)-液(含液量<15%的混合及干燥设备使用。 对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1:1000配比时,标准偏差十万分之三~八。混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。 低能耗,是一般混合机的1/4~1/10。本机间歇操作,出料阀采用双开门放料,设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。
  安装保养:无重力混合机要安装在坚固,平实的基础上,安装位置要考虑到配线,维修、操作之便利。无重力混合机传动为链条传动,链条应每班2次滴注机油,使用中应定期调整链条垂度,垂度30-80mm。
  无重力混合机试机:检查各紧固部件是否紧固,减速机注入46#机械油至油位线,链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转,试机中无振动、杂音方可投料正常生产。
  无重力混合机操作与维护
  1、本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为****。
  2、减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油:
  3、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。
  4、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
  5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
  6、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
  无重力混合机常见故障与排除方法:
  1、使用过程中如发现突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机;
  2、出料门如有漏粉,应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关的位置或更换密封条;
  3、出料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统有无故障。
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