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今天给大家介绍下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象,很多给我们步长干燥设备有限公司打来电话的客户,最常见的就是询问一些干燥设备使用中遇到的问题。为了给广大客户更好的解答,下面就给大家具体的讲解下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象。
  流化床干燥设备在使用中常见的

    滚筒干燥机
  滚筒干燥机分为单滚筒干燥机、双滚筒干燥机、多滚筒干燥机。滚筒干燥机的优点在于热效率高:由于干燥机为热传导,传热方向在整个传热周期中基本保持一致,所以,滚筒内供给的热量,大部分用于物料的湿分汽化,热效率达80%~90%。干燥速率大:筒壁上湿料膜的传热和传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料谷物干燥机械的介绍与市场前景分析
  众所周知我国是粮食大国、人口大国,粮食生产安全始终是国家的头等大事,由于受自然条件的限制自然干燥远远不能满足粮食的晾晒与烘干所以发展谷物干燥机就显的尤为重要!
  面对粮食连年丰收,在珍惜农业发展来之不易的好局面同时,我们也在思索如何减少粮食收获后因天气变化、晾晒等生产环节造成的损失。据有关部门统计,因气候影响,谷

  混合机选型的依据与混合制粒机的简介
  混合机选型的参照办法如下
  方法一:小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等

  回转圆筒干燥设备的干燥参数(一)流向和热载体的选择
  一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇,此处干燥推动力大。而在出口端,则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触,干燥推    喷雾干燥法是指在高温的气流中,将药液或浸膏雾化成微细的液滴进行瞬间干燥的方法。其设备按照提供给喷头的动力不同,可分为离心喷雾干燥塔和压力喷雾干燥塔。影响喷雾干燥的因素主要有稠膏的相对密度,喷雾干燥机组的进风温度和喷头转速(进风压力)。喷雾干燥法是目前中药行业中较先进的干燥技术,克服了烘箱和减压干燥的缺点,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被广泛应用于食品、化工、医

  耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向
  9、干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
  10、在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
  11、干燥室内置旋流片,以控制物料水分达到极低水平。
  12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
  13、干燥强度大,适用膏糊状和滤饼的干燥。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    喷雾造粒干燥机构成原理和造粒机的故障分析
  一、喷雾造粒干燥机构成原理
  料浆由喷 枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
  (2)喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
  (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。
  二、造粒机的故障分析
1、塑料造粒机主电机扭矩过高
  原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
  解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查,确定螺杆不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  2、塑料造粒机主电机扭矩过低
  原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
  3、塑料造粒机摩擦离合器故障
  原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
  解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
  4、熔体压力高
  原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
  解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
  5、水下切粒系统故障
  原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
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