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海参烘干设备40目双层带式干燥
带式干燥机定做与自动化控制
浅析双锥真空干燥设备与锥形混合
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干燥机的工作流程和烘箱的工作原
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烘箱根据型号和对烘干物的不同可分为真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、编程烘烤箱等。又按照应用行业可分为电子行业专用烘箱、仪器仪表行业专用烘箱、塑料及橡胶行业专用烘箱、电工器材行业专用烘箱、电镀行业专用烘箱、印刷行业专用烘箱、眼镜行业专用烘箱、制药行业专      烘箱设备的保养和烘箱防爆措施总结
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保养,根据时间的不同可分为日保养,月保养,半年保养,下面步长干燥就不同的时间具体地介绍下干燥箱不同的保养方法
  日保养
  1. 打扫表面及内腔灰尘,保持机器干净、卫生。
  2. 检查电流表电流跟正常时是否一样,压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口

    一、真空带式干燥机常见规格:
  1、不锈钢网带。
  2、可调的工作温度。
  3、apply许多材料
  4、ce,ISO批准
  二、真空带式干燥机的介绍。
  真空带式干燥机是一种干燥设备,通电加热,利用钢丝网作为传输带进行连续干燥材料蒸汽加热及热风加热。同时,真空带式干燥机是一个流动的连续式干燥设备    浅析双锥真空干燥设备与锥形混合机的特点与原理
  干燥设备行业经过几十年的发展,现已达到了一个非常大的规模,从干燥设备企业来说,与二十年前相比,数量扩大几百倍。(仅常州市就有干燥设备企业300多家)。干燥设备干燥设备科技含量初显主导作用干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显着特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新现在,混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题,事实上有些公司的同轴组合式混合机械,已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性,自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件,通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量热软件对的形式进行物料热交换。物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移,并在设定的时间内进行热交换。在物料干燥过程中,可根据不同物料的要求,人为控制热交换时间,实现等进等出,一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。采取2次洁净的热风置换,对物料进行热交换。物料出机后,进行6级环境自然空气冷却处理,使物料比环境温度高3—8℃。物料在干燥过程中,首先将漂浮物进行负压风选,之后进行筛分、清选。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
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    喷雾造粒干燥机构成原理和造粒机的故障分析
  一、喷雾造粒干燥机构成原理
  料浆由喷 枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
  (2)喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
  (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。
  二、造粒机的故障分析
1、塑料造粒机主电机扭矩过高
  原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
  解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查,确定螺杆不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  2、塑料造粒机主电机扭矩过低
  原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
  3、塑料造粒机摩擦离合器故障
  原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
  解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
  4、熔体压力高
  原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
  解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
  5、水下切粒系统故障
  原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
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