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     我国干燥设备行业的发展和选型问题
  我国干燥设备制造业进入快速发展时期,未来干燥业市场低端产品竞争激烈,大型高附加值产品前景看好。近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组,企业竞争力得到有效提升,行业规模和工业总产值不断放大大。
  但是目前国产的干燥设备主要由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。真空冷冻干燥制品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板采用不锈钢板制成,内有媒体导管分布其中,可对制品进行冷却或热,干燥我国自主开发的喷雾冷冻干燥机在同行业中应用优势
  适合在实验室内完全模拟喷雾冷冻整个过程,能用于实验室里原始配方确定/配方更新、口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验以及制作赠送客户之样品,实验数据可直接放大应用于工业生产。适用于热敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥,如中草药天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、一、喷雾造粒干燥设备:
  在日常生产过程中,开动喷雾造粒干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般

  气流干燥设备可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外,还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备
  1、直接进料的气流干燥设备:它是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤

  1、带式干燥机
  带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上,带式干燥机的输送带由调速装置驱动,使被干物料由进料端向出料端移动,带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送,自上而下或自下而上穿过物料层,    一、干燥物料目的:
  在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。物料的形态千差万别,原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以,干燥机也有许多种型式,有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话,既使干燥机本身设计合理,也会在一个值得重视的问题。

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    固体混合机的固体粒子概述和混合度
一、固体混合机的粒子概述
  固体混合机中所述的固体,其实可在细分为两种,一种是粒体(粒料),另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界,而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制;当粒子的粒径不断减小,则粒子之间的附着力急速增长,当粒径小至数位米时,重力的作用小到可以忽略,由附着力的作用会形成凝集体,即发生所谓逆粉现象。
  另一方面,用通常的冲击粉碎机和气流粉碎机要获得小于3um的粉体十分困难;还有,即使用电气成型的方法要制的筛孔小于3um的筛子也不可能,因此粉体操作行业常说到有一条所谓3um界限。
  自80年代精密陶瓷问世以来,粉体技术者的研究重点转向亚微米级的粒子,致力于粒子的细数化和功能化。若采用湿法粉碎,可得到0.1um的粒子,若要获得更细的粒子则不能用使固体物质尺寸降低的、像粉碎哪样的方法(称Breaking down法),而要用升华、气相沉积、乳液聚合、晶析等化学或物理方法由更小的物质单元来生成(称Building up法)。当粒子小至10nm左右时,其各种物理性质将与大颗粒时完全不同,像比热容等热性质和导电率等电性质,这就是所谓纳米材料。最细的粒子是像碳60那样的物质,它一方面具有分子级的尺寸,又具有粒子的特性。因此可以认为粉体的粒径的下限是数纳米。
  常见的固体混合机处理的物料主要为粒径3um以上的粉体和粒料。少数混合机也涉及到小于3um粒子,像用于湿法分散颜料等用的研磨机和砂磨机。
  二、混合机的混合度
  固体混合机的混合是指把两种或两种以上不同性质的粉体在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用下搅拌,使其不均一度不断降低的一个随机过程。
  混合不同于混炼、捏合。分散等操作,它们之间既有区别又有联系,在粉体操作中,以混合为最终目的的是很少的,必定还要继续进行另外的几项操作后,才获得最终的制品。因此混合物的均质度必须与最终制品的品质对应起来才能评定。然而要单独对混合操作评价时,通常使用由统计学定义的混合度或均匀度来衡量。混合度可用混合前后物料的颜色、粒度分布等物理量来判断。均一混合物是指混合物中任一点检出的主要成分的概率都相等,成为统计上的完全混合状态
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