真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要随着社会的进步，干燥设备已经占据了大多的行业，替代了人工生产带来的效益低的问题，但是针对不同的行业，选择什么样的干燥设备才是一家加工企业真正关心和想知道的，只有选对了适合生产的干燥设备才能有效的达到相应的工作效率，在一家大型加工企业，选对了干燥设备后，那效率就更为明显了，大型企业对这一   滚筒干燥设备是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。其操作过程为：需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥设备的受料槽内。滚筒干燥设备在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜3m?（净料重1500kg），比原流化床增加了50%以上，延长了聚氯乙烯在床层的停留时间，提高了干燥的生产能力。
　　7、流化床的安装：在聚乙烯流化床干燥设备原来的流化床安装时呈水平，无倾斜度。改进后的流化床加料端比出料端高出105mm，约倾斜1°，这样就有利于物料在床层内的顺向流动，且在停车时容易放清床层料。特别对聚氯乙烯多种牌号的生产，可减少更换牌号时床内剩余物料的混合，提高了产品质量。