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带式干燥机的干燥过程和维修技巧
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盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备
国内市场干燥机的占有率,设备性
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    精致不锈钢烘箱设备采用箱内热风循环技术,热效率高,节约能源,利用强制通风作用,烘箱设备内设有可调式分风板,物料干燥均匀,烘箱设备的热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,

  气流干燥设备的干燥装置可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外,还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备的干燥装置。
  1、直接进料的气流干燥设备的干燥装置:该装置是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,像干燥合   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:  热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的一、热处理设备的节能概念
  近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
  热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。
  热处理   穿流气流带式干燥机主要由头部、布料机构、若干干燥单元、出料装置、网带运行机构等组成。它采用强制通风干燥法。由于热空气和湿物料的接触面积大,既有对流传热,又有辐射传热,干燥强度大。同时,因湿物料内部水蒸汽排出的途径较短,因此具有较高的干燥速率。
  湿物料除纤维状物料、片状物料或颗粒状物料外,一般不宜直接投放到输送网带上,而必须经过成    1、聚乙烯流化床干燥设备气体分布板的改进:在聚乙烯流化床干燥设备原设计中采用两块分布板,其目的是干燥设备在停车时尽量减少漏料。但生产实践中发现在两块分布板之间有积料现象,造成干燥设备分布板在开车进风时不均匀,分布板上有局部物料结块不沸腾硫化,特别y.com/view.asp?ClassLayer=22">混合机轴承的布置问题是保证混合机正常运转的关键。混合机轴承的布置一般有以下三种情况:
  1、轴承设在支架内;
  2、轴承设在混合机底部,主要承受径向载荷,轴向载荷由减速机或电动机的向心推力轴承承担,但所能承受的轴向力是有限的;
  3、轴承设在密封处并与密封紧密相连,主要控制密封处的摆动量,保证密封正常运转。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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GFG型高效沸腾干燥机

GFG型高效沸腾干燥机
      原理
  GFG型高效沸腾干燥机空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。

  特点
  ◆干燥机流化床为园形结构避免了死角
  ◆床内设置搅拌,避免了潮湿物料的团棸及干燥过程中形成沟流
  ◆顶置布袋过滤器为抗静电特种纤维,操作安全
  ◆采取翻倾缷料,方便迅速彻底
  ◆密封负压操作,按GMP规范设计
  ◆本机也可按要求进行自动进出料设计制作

  应用范围
  ※医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥
  ※螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒
  ※大颗粒、小块、粘性块粒状物料
  ※磨芋、棸丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等

  技术参数
项               目 机                   型
投料 kg 60 100 120 150 200 300 500
风机 风量 m3/h 2361 3488 3488 4901 6032 7800 10800
风压 mmH2O 594 533 533 679 787 950 950
功率 kw 7.5 11 11 15 22 30 37
搅拌功率 kw 0.4 0.55 0.55 1.1 1.1 1.1 1.5
搅拌转速 rpm 11
蒸气耗量 kg/h 141 170 170 240 282 366 451
操作时间 min 15~30
主机高度 方型 mm 2750 2850 2850 2900 3100 3300 3650
园形 mm 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3850
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