我国的干燥机设备经历了万千考验造才成就了现在成熟的干燥机群体，干燥机在使用中效果的好坏，不仅体现在本体设计上还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。对于传统的干燥机来讲，而且平均烘干电耗、煤耗量高，产量低。物料烘干不均，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故，因此干燥机维修频繁也是不可避免的，干燥机头部容易烧坏变形，具有占地面积小、干燥速度快、蒸发温度高、生产能力大、节约能源、自动化程度高、产品质量好等优点，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒制成棒状后亦可干燥。其中DWD带式干燥机结构更加合理、适用范围更广、操作使用更稳定、热效率更高。 新型带式干燥机大大提升了工作效率，必将被很多新老用户看好！
干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料，干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。 干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-20m，生产能力在300t/h以下，一般情况下采用直立式提升机，干燥设备的斗式提升机已有定型的产品，可供选用。其结构特征及适应范围如表2-8。 （二）分类和装载、卸载方法 干燥设备的提升机的分类有多种，按运送物料的方向可分为直立式和倾斜式。按卸载特性可分为离心式、离心, 重力式、重力式。按装载特性可分为掏取式、流入式。按料斗的型式可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式（三角式）。按牵引构件型式可分为带式、环链式、板链式。按工作特性可分为重型、中型、轻型。 为了适应被输送物料的不同装载与卸载特性，其料斗可分为深圆底形与浅圆底形。深圆底形料斗适用于输送干燥的、松散的、易于卸载的物料，如水泥、块煤、干砂、碎石等。浅圆底形料斗适于输送湿的容易结块的、难于卸载的物料，如湿砂、型砂等。 斗式提升机在尾部装载，在头部卸载。 （1）装载方法有两种型式： ①掏取式（图2-4）这种方法由料斗在尾部掏取物料而实现装载。主要用于输送粉末状、粒状、小块状的无磨琢性的散状物料。当掏取这些物料时，不会产生很大阻力。在掏取物料时，料斗可以有较高的运动速度，一般为0.8-2.0m/s。②流入式（图2-5）这种方法是物料直接流入料斗内而实现装载。用于运输大块和磨琢性大的物料。其料斗是密接布置，以防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。 （2）卸载方法有三种型式。 ①离心式（如图2-6），h＜r2； ②离心" 重力式（如图2-7），r2＜h＜r1； ③重力式（如图2-8），h＞r2.当料斗由直线提升运动变为旋转运动（即料斗刚绕入驱动滚筒）后，料斗内物料的任一质点同时受重力G和离心力F的作用。
