滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控 红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。 一、干燥机炉体设计:烘箱设备常见问题解决方法和烘箱基本常识 若本公司烘箱系列产品出现问题,请先详细阅读本说明书的内容,如有技术问题或维修困难,需本公司服务时,请告知机型、生产编号,我公司将竭诚服务。 常见问题(运输过程中造成的或是操作人员操作不当) 1. 电源发生问题: 电源发生问故人有五种感觉器官:视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉、每一个感觉的都给我们不同的感知,视觉能让我们看到五颜六色的事物,听觉给我们优美的音乐、、、、、、今天我们讲一讲我们的嗅觉,因为我的嗅觉让我们知道鲜花是香的,也知道有些东西是臭的,不同种类的东西有不同种类的气味,比如说狗的嗅觉,是相当灵敏的,能闻出来上万种的气味,还可以通过气味来辨别人,可见气味的重要性,在我们生活中也有很多应用到实际生活的气味,比如说 粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力。 在混合设备的使用上分2处可能的粉尘爆炸空间,为混合设备所在的工厂车间以及混合设备筒体内部。那么我们应该防止这种事发生了? 1、工作时保持密闭状态,保持混合设备内的搅拌轴与筒壁存有间隙,这样可以避免机械代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时,生产环境也大为改善,并且成品合格率明显提升,产品颜色更加稳定。 同时,由于整套设备全部采用封闭式运行,且实现自动化操作,粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外,新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽,其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨,下降比例高达17%。
干燥设备的斗式提升机可垂直或倾斜输送散状料,干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小,占地面积少,运输系统布置紧凑,提升高度大,有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大,斗和链易损坏。 干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m,一般为12-20m,生产能力在300t/h以下,一般情况下采用直立式提升机,干燥设备的斗式提升机已有定型的产品,可供选用。其结构特征及适应范围如表2-8。 (二)分类和装载、卸载方法 干燥设备的提升机的分类有多种,按运送物料的方向可分为直立式和倾斜式。按卸载特性可分为离心式、离心, 重力式、重力式。按装载特性可分为掏取式、流入式。按料斗的型式可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式(三角式)。按牵引构件型式可分为带式、环链式、板链式。按工作特性可分为重型、中型、轻型。 为了适应被输送物料的不同装载与卸载特性,其料斗可分为深圆底形与浅圆底形。深圆底形料斗适用于输送干燥的、松散的、易于卸载的物料,如水泥、块煤、干砂、碎石等。浅圆底形料斗适于输送湿的容易结块的、难于卸载的物料,如湿砂、型砂等。 斗式提升机在尾部装载,在头部卸载。 (1)装载方法有两种型式: ①掏取式(图2-4)这种方法由料斗在尾部掏取物料而实现装载。主要用于输送粉末状、粒状、小块状的无磨琢性的散状物料。当掏取这些物料时,不会产生很大阻力。在掏取物料时,料斗可以有较高的运动速度,一般为0.8-2.0m/s。②流入式(图2-5)这种方法是物料直接流入料斗内而实现装载。用于运输大块和磨琢性大的物料。其料斗是密接布置,以防止物料在料斗之间撒落,料斗运动速度不得超过1m/s。 (2)卸载方法有三种型式。 ①离心式(如图2-6),h<r2; ②离心" 重力式(如图2-7),r2<h<r1; ③重力式(如图2-8),h>r2.当料斗由直线提升运动变为旋转运动(即料斗刚绕入驱动滚筒)后,料斗内物料的任一质点同时受重力G和离心力F的作用。