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卧式混合机的特点性能和立式混合
回转圆筒干燥设备的总体结构设计
烘箱类型介绍(二)
回转圆筒干燥设备的干燥参数(一
离心喷雾干燥机的应用和真空干燥
利用干燥设备联合干燥方法的节能
干燥设备的选择方法(一)
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  离心喷雾干燥机的应用和真空干燥机性能
  离心喷雾干燥机的应用:
  所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒

  本文研究了蓝桉树皮和洋葱皮干燥方法对化学浆染色能力的影响。这些植物材料含有丰富的多酚类化合物,如单宁酸、花青素和其他黄酮类化合物,是天然的着色剂。本文研究了不同条件下的自然干燥、空气干燥和冷冻干燥三种方法。此外,还研究了提取条件对两种植物样本染色能力的影响。自然干燥的植物样本与空气干燥和冷冻干燥的植物样本相比,呈现出很弱的染色能力。空气干燥和冷冻干燥具有相似的染色结果。在空气干燥实验中,

    干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料更方便运输和贮存,例如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥设备的类型也是层出不穷,购买者在挑选的时候难免会挑的眼花缭乱。那么您到底在购买时选对了吗?下面为大家简单说下干燥设备的选型问题,希望对选购干燥设备的朋友有帮助。混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题,事实上有些公司的同轴组合式混合机械,已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性,自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件,通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量热软件对

  带式干燥机安装要求:

  按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素为:应适应工艺流程的需要,应方便于工件的存放、运输和现场的清理,设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离,应保证设备安装、维修、操作安全的要求,厂房与设,难以满足生产需要。从网带式干燥机使用效果和价格上来看,选择改进型燃烧炉加热的网带式干燥机机比较网带式干燥机适宜(例如,XDG-1型高效燃烧炉端风网网带式干燥机型木材网带式干燥机机)。这种网带式干燥机机所带的燃烧炉是以锯屑、碎料等剩余物为燃料,先在炉内燃烧,以产生的炉气作载热介质。这是一带式干燥机知识种新型、高效、带式干燥器节能、安全可靠的网带式干燥机设备。所以大家在选择的时候一定要谨慎!

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    双锥回转真空干燥机与DW带式干燥机特点和应用
双锥回转真空干燥机与DW带式干燥机特点和应用
  很多东西为了能更好的储存下来,而不变质,或是把它生产成另外的东西,在市场得到一片属于自己的买卖天地就会想办法把不容易存放的东西用干燥机来进行干燥。现在市面上的干燥机层出不穷,怎样来选购呢?下文为大家介绍了两种干燥机。
  双锥回转真空干燥机具有许多优点:(l)在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,例如一些维生素等物料,一遇到高温,它就会分解变质;(2)在真空干燥过程中,干燥室内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下可以杀死一些细菌,抑制一些细菌的繁殖生长;(3)真空干燥可消除常压下容易产生的表面硬化现象;(4)真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体,以防止对环境的污染。
  将双锥回转真空干燥机运用在干燥微丸作业上,容器容易清洗,烘出来的微丸清洁卫生,颗粒表面结实,球形度高,大小一致,含量均匀,水分合格,色泽鲜艳一致,细粉少,药品质量稳定,保存时间久。
  2.双锥回转真空干燥机工作原理真空是指在给定容器内,气体分了密度低于该地区大气压下的气体分子密度的气体状态,真空状态下气体的稀薄程度称为真空度。真空干燥就是在低于常压的条件下间接加热物料,在相应的温度下使物料中湿分汽化,以使物料中湿分含量降低的过程。
  双锥回转真空干燥机的基本原理:水的饱和蒸汽压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点会降低,所以真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可以实现低温干燥。大家知道,在常压下,如果温度达到100℃,水就开始沸腾汽化。为什么高原地区煮饭或其他食物时不容易煮熟?这是因为高原地区的大气压低,水的沸点降低。如果容器的压力一直往下降,当降到613.28Pa的绝对压力时,水的沸点就变为0℃。保持不同的真空度,就可改变物料的干燥温度,通常应由物料的热敏感性来确定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趋于0时,它的气体流量明显减少并趋于0,这时不利于气体的流动与湿气的排放,所以生产中一般把真空表的读数控制在0.095MPa以下。
  真空干燥就是干燥物料中的自由水,自由水的存在形式可分为间隙水、表面水、毛细水和包裹水。在干燥过程中,一是热源将热能传输给物料,使其升温和使湿分汽化;二是汽化的湿分蒸汽向干燥室空间迁移,使湿分蒸汽脱离物料表面且排出干燥室;三是物料内部的湿分以液态向物料表面迁移,以便于在表面发生汽化。真空干燥就是这3个过程相伴且协调地进行,其协调的好与坏,直接影响真空干燥速度及其物料的品质。
  开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化潜热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。
  3.影响干燥速度的因素在真空干燥过程中,人们总是希望加快干燥速度,缩短干燥时间。但是影响干燥速度有很多因素,如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物料的初温,降低物料湿含量等,有利于提高真空干燥速度;如果升温过快,水分来不及排出,微丸容易结块,粘结在锅壁上。因而,干燥室的工作真空度高,有利于水分在较低的温度下汽化,但真空度高,空气的流动性会变差,水分不容易排出到容器外,并且对真空设备的要求会提高。所以,我们应该根据物料的特性,综合考虑真空度的影响。
  另外,双锥回转真空干燥机的结构形式、加热方式、操作者的经验等都会影响真空干燥速度。
  4.双锥回转真空干燥机的系统双锥回转真空干燥系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
  干燥微丸时,因温度不能过高,所以加热系统用水加热比较适合,冷却系统与水加热系统可以共用1组水管,以减少投资。如果微丸内的湿分是水,则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多,除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。
  对双锥回转真空干燥机本体而言,锥体夹套外包保温层,以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁,再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸,产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时,微丸在筒体内不断的翻滚,得到充分的混合,出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。
  5.双锥回转真空干燥机在微丸干燥应用的实例现以某微丸干燥作业为例。该微丸的参数:干物料的密度0.70g/cm3,初含水率15%,终含水率2%~3%;双锥回转真空干燥机干燥机参数:容积500L,转速4~6r/min;加热温度:水加热,100℃以下。
  往双锥锅体内装入微丸,要求装料量控制在50%以下(或者说料面不高+抽气管的水平管位置)。盖上盖子,开始转动双锥锅体,把转速调到4~6r/min,微丸在双锥锅体内流动,得到充分的混合。
  然而,微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热,理由有两个:一是蒸汽的温度过高,会影响到物料的性能;二是直接对物料进行高温加热,微丸中的水分会快速往表面迁移,表面的水分来不及汽化,导致微丸互相粘连,不能流动,易形成结块,整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉,无法传热。所以,选用水加热效果较好。根据物料的特性,选择一个初始水温,然后慢慢往上升温,并对双锥锅体内部进行抽真空,锅体内产生的水分要及时排出,否则会结块。
  微丸的干燥可以分为4个阶段:第1阶段也即初始阶段,物料逐步升温,由于还没有达到汽化温度,微丸表面的水分汽化很少,干燥缓慢;当料温达到汽化温度时,称为第2阶段,水分大量汽化,干燥速度快,温度的上升会变得不明显,真空度会下降。严格来说,这个阶段的汽化温度不可能是一个点,应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态,汽化会带走大量的热量,这两个都会引起温度的波动,同时汽化会引起真空度的变化,真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变,这是一个动态的过程。
  产品概述
  DW系列带式干燥机将所要处理的物料通过适当的加料机构,如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下柱上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。
  工作原理
  DW系列带式干燥机料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后。成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层,完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气流体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。
  DW系列带式干燥机用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终于段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料,初干段中,干燥气体温度可高达120℃以下,终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能,且干燥更均匀。
  设备特点:设备配制灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用,高度节省能源。独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
  应用范围
  DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;DW系列带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后亦可干燥。DW系列带式干燥机可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类和膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
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