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在这几期连载的“浅谈各种干燥设备的特性”中给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、滚筒干燥设备、流化床干燥设备、箱式干燥设备、真空粑式干燥设备、竖式(移动床)干燥设备、红外线干燥设备、高频干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“组合干燥设备”,这些重要的基础,是每个   食品用冻干机大多数采用冻干分离型结构。先将预处理好的物料装盘,送入速冻生产线预冻;或将装好物料的盘子装上架车,送入冷库预冻。预冻好的物料,连同料盘(或车)一起装入冻干器的干燥仓内,抽真空进行升华干燥。为提高升华干燥速率,在适当时机进行加热,直到干燥结束,停止加热,停真空泵,停制冷压缩机,向干燥仓内放入干燥空气,打开真空仓门,取出物料,进行后处理(真空包装)。
  医干燥机很多,它服务于生活的方方面面,人们都可以感受到干燥机带给人们方便,可是现在好多人只认识干燥机,但是对干燥机的了解却不太多,不同的被干燥物料要选择不同的干燥机,现在给大家详细介绍两种干燥机的概述。
  吸附式干燥机概述:
  吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机和再生型吸

  热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风。

热风循环烘箱混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。
  釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而方式、减速级数和传动件的型式,并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上,做出滚筒组件的轴向布置(包括支承方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置,进行综合调整,使之紧凑、合理,满足操作和检修的要求。
  (4)根据蒸发物料的性质和环境状况,确定密封罩或排气罩的外形尺寸,并做出相应的布置。
  (5)确定干燥设备各主要部件(滚筒组件和刮刀等)的材质。

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    干燥设备的辅助设备设计原理(一)螺旋加料器的设计原理

  干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机,在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料,通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
  由于填充因数较小和螺旋叶片推移物料的速度较低,因而生产率相应较低,输送距离也不宜太长。目前常用的干燥设备螺旋加料器其长度不大于50m,个别情况允许到70m,当长度超过35m时,应采用双端驱动方式。
  干燥设备的螺旋加料器的优点是结构简单、横截面尺寸小、布置紧凑、灵活、密封性好、便于中间进料和出料,操作安全方便,制造成本较低,维修容易。其结构可按使用场合要求不同,干燥设备的加料器分为实体螺旋,带式螺旋和叶片型螺旋等(图2-1)。

  实体螺旋适宜输送干燥的粒度小的颗粒或粉状物料,其螺距等于直径的0.8倍。带式螺旋适宜输送块状物料或粘性中等物料,其螺距等于直径。对于粘性大和可压缩性物料,宜采用叶片螺旋。这种螺旋,一般多在输送过程同时完成搅拌,混合等工作。其螺距等于直径的1.2倍。在考虑采用螺旋加料时,一定要根据其工作特性及需要按具体情况合理选型。
  干燥设备用于干燥目的螺旋加料器,存在料封问题。解决的办法有:
  1、将螺旋制成比外壳短,借堆积的一段物料来达到料封的目的。
  2、将螺旋叶片上在圆周径向开一槽。保持一短圆柱的物料作料封。
  3、将螺旋作成间断的结构。
  4、采用溢流形螺旋加料器(图2-2),物料翻越一个比螺旋管上壁高的溢流闸板来形成一个料封,达到气封的目的。

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