滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控 如今国内干燥设备规模较大的企业和国外企业相比，规模还是比较小的，技术储备不足，加工设备的手段略显原始。我国干燥行业的规律是，入门门槛比较低，普通工人就可以办一个企业，这也是企业数量比较多的原因。同时现在很多干燥企业为了追求利润，忽略了产品质量，产品在使用过程中就会出现偏差。干燥设备采用气流干燥管直径逐渐增加的结构，因此气速由下向上渐减，增加了粒子在管内的停留时间，降低了气流干燥设备的干燥管的高度。像干燥小苏打的干燥设备，其流程见图（5-15）生产操作数据见表（5-18）。
TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当烘箱实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正常运行。 当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 （一）对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区，不同的区域相互隔开，但风量基本相同，而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机，图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中，空气流速一般为0.6-1.5m/s，排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg（干空气）。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方，在于热风在物料的上方逆流或并流流动，而且输送带上不打孔，该干燥机的示意见图4-11。 （二）传导型带式干燥机 传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却，可以在干燥机的最后一段设置冷却区，向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器，强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作，所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号，通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是：长为10m，宽为2m，输送带一般由8段组成，每段750mm，驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料，采用传导型干燥机比较适合，但热效率低，清洗困难，工业生产中应用较少。
