新型真空履带式干燥机特点与简介 真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。 可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服用量，提高产品的档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥滚筒干燥机的滚筒是一个外表经过加工的金属空心圆筒，被传动装置带动，转速约为4-10r/min。加热蒸汽从颈通入并在筒内冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。简体外壁面被加热，水被汽化，散于周围空气中，滚筒转动一周，物料完成干燥，结片于外壁，然后由刮刀卸料。 滚筒干燥机的直径为0.5-1由无数雾滴组成的雾群，水分蒸发后形成微粒状产品。 多年来，国内外许多干燥专家对压力式雾化器的结构进行了大量的研究工作，目前也开发出许多结构形式。压力式雾化器的共同特点是使液体在高压下进入雾化器进行高速旋转，获得足够的离心力后从雾化器孔喷出。因其结构较多，为设计和使用方便，又把压力式雾化器分为旋转压力式和离心压力式两大类，这两类雾化器都能使液体在雾化器内部产生旋转，只是产生旋转的结构不同。
按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 （一）对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区，不同的区域相互隔开，但风量基本相同，而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机，图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中，空气流速一般为0.6-1.5m/s，排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg（干空气）。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方，在于热风在物料的上方逆流或并流流动，而且输送带上不打孔，该干燥机的示意见图4-11。 （二）传导型带式干燥机 传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却，可以在干燥机的最后一段设置冷却区，向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器，强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作，所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号，通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是：长为10m，宽为2m，输送带一般由8段组成，每段750mm，驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料，采用传导型干燥机比较适合，但热效率低，清洗困难，工业生产中应用较少。
