横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮
闪蒸干燥机械的应用: 闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,闪蒸干燥机械具有设计合理,结构紧凑,使用范围广,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业,含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产微波干燥设备的特点: 1、加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度。 2、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热,因此除少量的传输损耗外,几乎无其它损耗,故热效率高、节能。 3、加热均匀。无论物体各部位形状如何,微波加热均可使物体表里同时均匀渗混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流,涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒,置于混合机中心,在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部(导流筒与槽的环隙内)形成上下的循环流动。应用
1、微波干燥设备: 应用:微波陶瓷干燥设备,主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。 特点:产品干燥质量好。易于控制,操作方便灵活。节省时间,产量高。能源消耗少。生产强度小,占地少。省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”等问题。 2、软木干燥是条状、块状或颗粒状,只要加料速度均匀,就能稳定生产。 另外,干燥介质的温度范围大,可高达200-700摄氏度,低温为140-150摄氏度,可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。 3 干燥时间短: 物料与气体的接触时间短,为几秒至几十秒,适合热敏性物料的干燥。热损失较少,热效率高,干品含水率均匀。 目前已进行了Y酸、6 盐、G盐和H 酸等物料的干燥。
按照干燥介质与物料的接触方式,可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 (一)对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区,不同的区域相互隔开,但风量基本相同,而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机,图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中,空气流速一般为0.6-1.5m/s,排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg(干空气)。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方,在于热风在物料的上方逆流或并流流动,而且输送带上不打孔,该干燥机的示意见图4-11。 (二)传导型带式干燥机 传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束,干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却,可以在干燥机的最后一段设置冷却区,向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器,强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作,所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号,通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是:长为10m,宽为2m,输送带一般由8段组成,每段750mm,驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料,采用传导型干燥机比较适合,但热效率低,清洗困难,工业生产中应用较少。