板式干燥与桨叶式干燥的区别 板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥机相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。 因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备随着市场需求的变化，国内大型干燥机行业竞争格局将被打破，生产厂家会由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，我国重型干燥机行业的发展进步，受到世界同业的高度重视。 在这发展趋势下，我国干燥机行业必须选择好正确的发展方向，即走良性发展之路。我国干燥机行业走上良性发展道路。 首先，要加快建立标准体系。企业应该对自己
滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控鲜花加工是我国的新兴的产业。由于鲜花有美容增加体香的功效，被越来越多的女性朋友所亲睐，所以提高质量是保证市场的必要环节。为了提高鲜花在加工中质量和产业自动化，有必要在鲜花初加工业和深加工业应用新的科学加工技术，而先进的冰冻干燥加工技术在鲜花加工中有较好的实际性应用。 一、干燥机在鲜花中的应用 冰冻
按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 （一）对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区，不同的区域相互隔开，但风量基本相同，而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机，图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中，空气流速一般为0.6-1.5m/s，排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg（干空气）。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方，在于热风在物料的上方逆流或并流流动，而且输送带上不打孔，该干燥机的示意见图4-11。 （二）传导型带式干燥机 传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却，可以在干燥机的最后一段设置冷却区，向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器，强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作，所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号，通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是：长为10m，宽为2m，输送带一般由8段组成，每段750mm，驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料，采用传导型干燥机比较适合，但热效率低，清洗困难，工业生产中应用较少。
