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带式干燥机是一种批量、连续式生产的干燥设备,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上,网带采用12-60目的钢丝网带,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
  带式干燥机由若干单元组成,每一一、固体混合机的粒子概述
  固体混合机中所述的固体,其实可在细分为两种,一种是粒体(粒料),另一种是粉体。两者的粒径约为50um为界,而更本质的区别在于两种固体颗粒的力学行为的区别。粒料的力学行为主要受重力所控制;当粒子的粒径不断减小,则粒子之间的附着力急速增长,当粒径小至数位利用混合机造小球的原理与无重力混合机的介绍
  混合机强化制粒技术你知道吗?它是一种什么样技术呢?针对于什么物料最好?带着这些问题我们来了解一下混合机强化制粒技术,看看它有什么样的优势。
  混合机强化制粒技术的优势在于:
  1.混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优真空高频干燥机的优点:
  1、是在湿物料内部加热、温度较高、热传递的方向与湿分传递的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥时间缩短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥仅需12min;
  2、干燥产品含水量均匀、干燥清洁、且不带菌,提高了产品的质量。像烟叶捆经高频干燥后,堆放不会发霉。
  3、真空高频干燥机适用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出废品(像物料表面结壳一、球罐干燥设备的球壳结构设计要求
  球壳是球罐干燥设备的主体,是球罐干燥设备装载物料的受压构件,球罐干燥设备的的几何尺寸较大,用材量大,不能整体运输,因而球壳必须由许多瓣片组成,在制造厂进行球瓣的压制等预制加工后运至施工现场组焊。
  球罐干燥设备的球壳设计原则

  热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的,广泛用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥,如:蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等,我厂科技人员长期跟踪服务于这些用户,深入用户进行调试研究,得到第一手实践资料并结合国外先进技术,不断改进完善设备,到目前为止,已开发了对第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机,我们在为用户生产制作设备时,根据所需干燥产品的特性,用户工艺要求,结合十几年来积累的经验,为用户设计制作出最适用,品质最佳的蔬菜干燥设备。

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    对流型和传导型两种带式干燥机的应用

  按照干燥介质与物料的接触方式,可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。
  (一)对流型带式干燥机
  对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区,不同的区域相互隔开,但风量基本相同,而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机,图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中,空气流速一般为0.6-1.5m/s,排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg(干空气)。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方,在于热风在物料的上方逆流或并流流动,而且输送带上不打孔,该干燥机的示意见图4-11。
  (二)传导型带式干燥机
  传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束,干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却,可以在干燥机的最后一段设置冷却区,向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器,强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作,所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号,通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是:长为10m,宽为2m,输送带一般由8段组成,每段750mm,驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料,采用传导型干燥机比较适合,但热效率低,清洗困难,工业生产中应用较少。

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