真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要    干燥设备在干燥物料过程中是消耗热量很大的化工单元装置。干燥设备在干燥物料过程中，热效率变化很大，像药片包衣干燥时，热效率为7%；食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20%-50%。怎样降低干燥设备在干燥物料中的能   干燥室可分为箱式（卧式）和塔式两大类，按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
　　干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中最困难的问题。尺寸过大，不仅材料消耗多，投资大，而且所占的空间也大，且会导致热风短路，影响产品质量。若尺寸过小，则会产生粘壁现象，有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸，不仅要通过传热和传质的计算，而且还应根据实际经验考虑各类雾化器的

　　热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备，螺旋形搅拌桨叶干燥设备，管形搅拌桨叶干燥设备，圆盘搅拌桨叶干燥设备，楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
　　1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的（1）干燥设备内部、温度控制设备应经常保持清洁。
　　（2）干燥设备壳体表面的油漆应经常保持完好无损，定期刷新。
　　（3）经常注意干燥设备控制屏上的仪表及红绿灯是否正常。
　　（4）在检查干燥设备内部以及设备门开启机构均正常后，才开始启动使用。
　　（5）装出

　　混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的，圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头，如图1-1。也是一些混合机械是卧式的，像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时，为降低槽体的制造成本，混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽这种干燥机用于干燥高含水量的颗粒物料。该干燥机是被横隔板分成两部分的立式干燥装置，上部用于干燥，下部用于冷却。该干燥设备中有以中有以棋盘形式布置的风帽，顶朝上，壁倾斜而带孔，沿风帽的槽道移动被干燥物料，上面一排风帽安有实心壁，被干燥物料由上压入干燥机，并在重力作用下往下移动。80-30。
　　中、小型立式容器混合机，在其他国家多数已标准化。转速为300-360rmin，电机功率大约为0.4-15kw的范围、用皮带或齿轮一级减速。
　　对于立式容器大型混合机械的混合器直径一般都很大，所传递的扭矩很大，而且在减速机的齿轮制造上以及随着轴及桨叶的大型化，而使轴承、轴封装置的制造等均受到限制。因而大型立式容器混合机械的标准化是比较困难的。只有根据使用条件来设计是比较经济的。