板式干燥与桨叶式干燥的区别 板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥机相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。 因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。设备 这期给大家介绍下真空粑式干燥设备的干燥特性。真空粑式干燥设备是一种传导加热的干燥设备。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温的和易于氧化的泥状、膏状物料,其含水率为15%-90%。 干燥设备内部的水平粑式搅拌器的叶片是由铸一、竖式粉碎气流干燥设备的原理 该干燥设备是以粉碎被干燥物料,来提高传热与传质表面积,减少物料内部水分的传递距离,尽可能把物料的内部结合水分,转变为表面水分进行干燥处理;使气流有足够的湍动,物料被加速,因而,具有良好的传热和传质条件。竖式粉碎气流干燥设备的定量加料器的作用是将一、转鼓干燥设备主要由转鼓(包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等),刮料装置(包括刮刀、支承架及压力调节器等),传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(一般为水蒸气)的进汽与冷凝液(水)排液装置,以及产品输送装置等组成。转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外,转速大都在4-6r/min的范围内。由布膜到1、混合机的混合容器 混合容器常被称为混合釜或混合槽,当混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。 釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而 干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用 物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段 1、滚筒干燥机热效率高。筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分的气化,热效率可高达70% -80%。 2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,于同一个冰冻干燥室内,随着冰冻干燥干燥的进行,鲜花中的香气成份挥发后被花体吸收,同时干花的温度也处于一个相对低温的温度下被进一步干燥,过一段时间后,鲜花中的绝大多数香气成份被转移到花体内,而干花本身的成份并未发生变化,一种具有鲜花的香气而又具有鲜花滋味的新式干花加工技术。 三、干花加工小窍门 在鲜花精制过程中,采用真空烘烤时,可以去除鲜花中的破碎花瓣及异味、并能保持干花的颜色。
按照干燥介质与物料的接触方式,可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 (一)对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种,穿流循环带式干燥机结构特点是:输送带是由多孔的板或钢丝网制成的;热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分成若干个热风分布区,不同的区域相互隔开,但风量基本相同,而风的温度则可以根据物料湿含量的不同设定为不同的值。图4-9示出的是由上而下穿流的两个热风分布区域的带式干燥机,图4-10示出的是由上而下后又由下向上的两个热风分布区域的带式干燥机。在这种型式的干燥机中,空气流速一般为0.6-1.5m/s,排出的空气湿度可以达到0.04-0.2kg/kg(干空气)。输送带上的料层厚度为12-50m。水平式带式干燥机与穿流循环式不同的地方,在于热风在物料的上方逆流或并流流动,而且输送带上不打孔,该干燥机的示意见图4-11。 (二)传导型带式干燥机 传导型带式干燥机如图4-12所示。输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束,干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热壁面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却,可以在干燥机的最后一段设置冷却区,向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置远红外发射器,强化干燥过程。由于这种干燥机常在真空下操作,所以加料端和卸料端应保证有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号,通常根据具体生产条件来特殊设计。典型的干燥机的尺寸是:长为10m,宽为2m,输送带一般由8段组成,每段750mm,驱动滚直径为120mm。对于那些热敏性物料或者那些易氧化的物料,采用传导型干燥机比较适合,但热效率低,清洗困难,工业生产中应用较少。