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混合机的综合性能
  1、排出液性能:径流型和轴流型桨叶混合机在运转时分别向径向、轴向排出高速液体并挟带周围的液体形成水平循环液流、轴向循环液流;它们均属于宏观液流。这些排出的液体将混合机的旋转动能传递给容器内各处的液体,同时又将容器内各处的液体顺序循环回到混合机附近,从而起到一、PL立式冲击破碎机
  PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
  (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。
  而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功传统的混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体,像桨叶、涡轮式等;第二类适用于高粘度流体,像螺带式混合机叶轮。
  一般认为,小于5Pa·s的液体为低粘度流体,5-50Pa·s的流体为中粘度流体,50-500Pa·s的流体为高粘度流体,大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。<混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流,涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒,置于混合机中心,在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部(导流筒与槽的环隙内)形成上下的循环流动。应用

    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用中较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。
  一种是被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般,物料颗粒细     带式干燥机一般会有单层式和多层式之分,料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,随运送网带向前移动,干燥单元内的热空气垂直经过物料层,使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方法以及枯燥温度等要素判定,通常在20到100mm范围内调整。
  
  将需求处理的物料能通过恰当的布料机构,如星型布料机、摇晃带、粉碎机或造粒机,分布在运送带    麦冬干燥机适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热干燥生产线用。
  麦冬干燥机优越性能主要有:
  1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
  2、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在太阳能中吸收大量的热量;
  同燃煤、与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋的内外压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离滤袋内表面附着的粉尘层。

  干燥一直是生产过程中能耗比较大的环节,因此节能环保型的干燥设备一直备受青睐。除了加大节能技术的应用,提高设备的工作效率,缩短干燥时间也是重要的方法。因此国内干燥设备生产企业加快行业技术革新,提高产品的干燥效能,更好地为提高生产效率服务将成为企业主导市场的关键。

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    混合机罐体的长径比和装料量介绍
混合机罐体操作时盛装物料的容积以后,首先要选择适宜的长径比(H/D4)和装料量,确定筒体的直径和高度。
  一、混合机罐体的长径比
  选择混合机罐体的长径比应考虑的主要因素有3个方面,即长径比对混合机的混合功率的影响、对传热的影响以及物料混合反应特性对长径比的要求。
  1、混合机罐体长径比对混合机的混合功率的影响:
  一定结构形式混合机的桨叶直径同与其装配的混合机罐体内径通常有一定的比例范围。随着混合机罐体长径比的减小,即高度减小而直径放大,混合机桨叶直径也相应放大。在固体的混合轴专属下,混合机功率与混合机桨叶直径的5次方成正比。所以,随着混合机罐体直径的放大,混合机功率增加很多,这对于需要较大混合作业功率的混合过程是适宜的,否则减小长径比只能无谓地损耗一些混合机功率,长径比则可以考虑选得大一些。
  2、混合机罐体长径比对传热的影响:
  混合机罐体长径比对夹套传热有显著影响。容积一定时长径比越大则罐体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大。同时长径比越大,则传热表面距离混合机罐体中心越近,物料的温度梯度就越小,有利于提高传热效果。因此单从夹套传热角度考虑,一般希望长径比取得大一些。
  3、物料特性对混合机罐体长径比的要求:
  某些物料的混合反应过程对混合机罐体长径比有着特殊要求,像混合机发酵罐之类,为了使通入罐内的空气与发酵液有充分的接触时间,需要有足够的液位高度,就希望长径比取得大一些。
  二、混合机灌装料量
  选择了混合机罐体长径比之后,还要根据混合机罐操作时所允许的装满程度考虑选择装料系数,然后经过初步计算、数值圆整及核算,最终确定筒体的直径和高度。
  1、混合机装料系数:
  混合机罐体全容积与罐体的公称容积(即操作时盛装物料的容积)有以下关系:
  设计时应合理地选用装料系数值,尽量提高设备利用率。通常可取0.6-0.85.像果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态,应取低值,约为0.6-0.7;像果物料反应平稳,可取0.8-0.85(物料粘度粘度较大可取大值)。
  2、初步计算混合机筒体直径:
  知道了混合机筒体的长径比和装料系数之后,还不能直接算出混合机筒体直径和高度,因为当筒体直径不知道时封头的容积就不知道,混合机罐体全容积也就不能最后确定。注:为了计算方便,先忽略封头的容积。
  3、确定混合机筒体直径和高度:
  计算出的结果圆整成标准直径,算出混合机筒体高度;再将算出的混合机筒体高度进行圆整,然后核算H/D2以及n,像大致符合要求便可。
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