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  干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点;第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理;第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要

  热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风。

热风循环烘箱干燥设备在中药材和干果加工中就起了决定性的作用。
  在长时间的高频干燥设备的干燥特性,湿物料在高频电场中的干燥,称之为高频干燥,因为湿物料是在高频电场中,发生介电损失而产生热量的,所以高频干燥设备对湿物料进行的干燥又叫做介电加热干燥。从分子运动的角度来看,被干燥的物料处在高频电场中,在高电压交变电场的作用下,湿物料中水分的排列,跟随着电场的变化而

  1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-4    工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点,这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
  对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时,就应考虑哪一种能经济地生产出性能最佳的雾滴。在适当的操作条件下,三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下,如果要求产生粗液滴时,一般都采用压力式喷嘴。如电。
  3.使用过程中温度变化时,请勿随意打开机台。
  4.当显示温度与实际温度差异甚大时,不可随意调整线路板之零件,应通知厂家派员处理。
  5.请勿直接用水冲洗,以防漏电。
  6.禁止将酒精等易燃易爆物质,具有挥发性之物品之酸性物品在机台内,防止意外发生。
  7.请勿在仪器附近使用可燃性物品,防止意外发生。
  8.请小心将物品放入工作室,不易过满。

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    混合机罐体的长径比和装料量介绍
混合机罐体操作时盛装物料的容积以后,首先要选择适宜的长径比(H/D4)和装料量,确定筒体的直径和高度。
  一、混合机罐体的长径比
  选择混合机罐体的长径比应考虑的主要因素有3个方面,即长径比对混合机的混合功率的影响、对传热的影响以及物料混合反应特性对长径比的要求。
  1、混合机罐体长径比对混合机的混合功率的影响:
  一定结构形式混合机的桨叶直径同与其装配的混合机罐体内径通常有一定的比例范围。随着混合机罐体长径比的减小,即高度减小而直径放大,混合机桨叶直径也相应放大。在固体的混合轴专属下,混合机功率与混合机桨叶直径的5次方成正比。所以,随着混合机罐体直径的放大,混合机功率增加很多,这对于需要较大混合作业功率的混合过程是适宜的,否则减小长径比只能无谓地损耗一些混合机功率,长径比则可以考虑选得大一些。
  2、混合机罐体长径比对传热的影响:
  混合机罐体长径比对夹套传热有显著影响。容积一定时长径比越大则罐体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大。同时长径比越大,则传热表面距离混合机罐体中心越近,物料的温度梯度就越小,有利于提高传热效果。因此单从夹套传热角度考虑,一般希望长径比取得大一些。
  3、物料特性对混合机罐体长径比的要求:
  某些物料的混合反应过程对混合机罐体长径比有着特殊要求,像混合机发酵罐之类,为了使通入罐内的空气与发酵液有充分的接触时间,需要有足够的液位高度,就希望长径比取得大一些。
  二、混合机灌装料量
  选择了混合机罐体长径比之后,还要根据混合机罐操作时所允许的装满程度考虑选择装料系数,然后经过初步计算、数值圆整及核算,最终确定筒体的直径和高度。
  1、混合机装料系数:
  混合机罐体全容积与罐体的公称容积(即操作时盛装物料的容积)有以下关系:
  设计时应合理地选用装料系数值,尽量提高设备利用率。通常可取0.6-0.85.像果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态,应取低值,约为0.6-0.7;像果物料反应平稳,可取0.8-0.85(物料粘度粘度较大可取大值)。
  2、初步计算混合机筒体直径:
  知道了混合机筒体的长径比和装料系数之后,还不能直接算出混合机筒体直径和高度,因为当筒体直径不知道时封头的容积就不知道,混合机罐体全容积也就不能最后确定。注:为了计算方便,先忽略封头的容积。
  3、确定混合机筒体直径和高度:
  计算出的结果圆整成标准直径,算出混合机筒体高度;再将算出的混合机筒体高度进行圆整,然后核算H/D2以及n,像大致符合要求便可。
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