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片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节

  上期我们只简要的介绍了一下烘箱<一、真空冷冻干燥设备
  真空冷冻干燥设备主要由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。真空冷冻干燥制品的冻干是在干燥箱中进行,干燥箱内搁板采用不锈钢板制成,内有媒体导管分布其中,可对制品进行冷却或热,干燥    用于粉状食品生产的干燥设备有压力干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥组成,国内采用压力干燥生产速度快生产量大。压力干燥系统的结构、型式不完全相同,选择确定出比较适合粉状食品生产是关键。粉状食品的特点是容量大小不定,颗粒大小不定,尤其排风携带的除湿设备。经过多家生产企业的应用,事实证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统的效果较好。一般粉状食箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工    冷冻干燥设备的特点和花瓣干燥设备的特点
  冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于,前者的空气循环方式基本属于闭式循环,从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干

  耙式干燥机械的整个装置主要由耙齿运动部分、抽真空部分、加热及捕集部分组成。被干燥物料从加料口加入后,把加料口盖严,并在壳体夹套通入热水,启动真空泵。干燥机的装有齿耙组的主轴由电动机带动,经减速机减速后以4r/min左右的速度正反转动。物料随着齿耙的正向转动移往两侧;当齿耙反向电40%,节油15%。
  5、爆腰率下降,食味提高,品质改善。
  6、横置多槽式循环干燥机为了提高循环式干燥机的生产能力,一些公司开发了8通道(八槽式)稻谷循环式干燥机,提高了干燥机的效率。

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    混合机新型宽粘度域混合叶轮的特性介绍
传统的混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体,像桨叶、涡轮式等;第二类适用于高粘度流体,像螺带式混合机叶轮。
  一般认为,小于5Pa·s的液体为低粘度流体,5-50Pa·s的流体为中粘度流体,50-500Pa·s的流体为高粘度流体,大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。
  有很多混合机在多聚反应过程,开始时物料粘度很低,随反应的进行粘度越来越高,这些使反应器中混合机叶轮的选用发生问题。当然,使用组合式混合机叶轮可以解决问题,像液体粘度很低时,可将框式混合机叶轮停止旋转,仅使用混合机涡轮式叶轮,将框作为挡板使用;粘度增高后将混合机框式叶轮启动,由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。近年来已经开发出数种在很宽的粘度范围均能进行高效混合的叶轮,且叶轮结构相当简单,还不需要复杂的传动机构。像典型的叶片组合式叶轮以及最大叶片式叶轮。这些叶轮的粘度适用范围为1-10*5mPa·s。其中,最大叶片式和泛能式叶轮必须和挡板配合使用;叶片组合式叶轮可与挡板配合使用,也可单独使用。
  这三种叶轮都有一个共同的特点,即混合机叶轮在混合机的纵剖面上的投影面积占机体的纵剖面面积的比例很大,这些大叶片不仅具有高混合效率,还能对被混流体提供较大的剪切,故不仅适合于固-液悬浮及晶析等操作,也适合于液-液分散以及使气体从液体表面吸入的气-液传质过程。同时大叶片的使用不仅使混合机壁的局部传热膜系数较均匀,也提高了传热膜系数的数值。
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