真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要辐射干燥机：
　　红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。辐射干燥机的优点在于深入研究干燥机理和物料干燥特性，今后开发和改进干燥机需要在掌握不同物料最优操作条件下进行；产品将符合大型化、高强度、高经济性，高原料适应性的特点；重点研究组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
　　1、对现有干燥设备　　混合机生产线的规模可大可小。简易的形式至复杂的自动化生产线配置不等，简易的流程可有单一的混合机平台结构，配置螺旋上料机提升上料，以电器控制运行，包装装袋简易，是很经济、实用的流程。同时也可以根据生产企业的生产标准也可以改动，操作非常方便。