横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机，它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图，湿粮经斗式提升机被送入干燥机，通过设在干燥机顶部的均布器，使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内，待湿粮充满后，即可开始干燥作业。在干燥过程中，受排粮上期给大家介绍了下烘箱的常见故障怎么解决，为了让广大客户更好、更熟练的掌握通用干燥设备的使用、保养，为了让广大客户在设备出现故障之前就可以防止故障的发生，增加设备的工作效率。这期为大家介绍下从细节上防止干燥设备的故障发生，这个细节就是之真空干燥设备、带式干燥机和烘箱的工作原理，只有熟知传统的混合机叶轮分成两大类。一类适用于低粘度流体，像桨叶、涡轮式等；第二类适用于高粘度流体，像螺带式混合机叶轮。 一般认为，小于5Pa·s的液体为低粘度流体，5-50Pa·s的流体为中粘度流体，50-500Pa·s的流体为高粘度流体，大于500Pa·s的液体为超高粘度流体。<可用于加热；每个区域可以单独控制，允许加热表面的温度适应产品的特定要求。
整个真空带式干燥机系统由存储程序控制（SPC）控制，并通过控制面板或PC操作，记录所有参数和错误。可以通过PC进行配方模式，切换协议，管理程序，服务器链接以及操作和维护说明。
将干燥的滤饼在^后区域冷却至脆性断裂稠度，然后用断头台切碎并在破碎机或造粒机中粉碎。
电能烘箱使用介绍： 电能烘箱是以电为能源，电能烘箱一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。电能烘箱外层采用优质不锈钢材结构，烘箱内层以及热交换器也是采用不锈钢制作，控温层采用岩棉及石棉材料，电能烘箱具有控温效果好、经久耐用等优点。当烘箱内温度为200-400℃时烘箱表面温度不超过60℃。 电能烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中，打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须照看。放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。工作完毕后应及时切断电源，确保安全。烘箱内外要保持干净。使用时，温度不要超过烘箱的最高使用温度。为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。 箱式干燥机的应用： 箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象，采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致， 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于50%－95%的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能 耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，全部按照国际标准制造，板件全部采用激光切割下料，拒绝机体因人工切割致使变形现象，适用于高档膨化颗粒饲料、宠物饲料的干燥处理，也可以用于粮食、 食品以及化工等行业的颗粒状和片状物料的干燥处理。箱式干燥机的热风经阀板分配进入箱式干燥机械体内；从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触；增强了传热传质的过程；因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。箱式干燥机械一般进行负压操作。箱式干燥机械运用了低温除湿技术，采用露点除湿和低温转轮除湿复合工艺，准确控制干燥空间的温湿度，确保软胶囊干燥的高效稳定性。箱式干燥机械的干燥空间采用箱式密闭结构，除湿效率高，对环境温湿度无特殊要求。箱式干燥机械采用阶梯干燥技术，充分合理地分段利用低温低湿的干燥风，配以智能温湿度控制，高效节能。不锈钢输送带定量传送，并实现定时自动翻丸，干燥过程中软胶囊无挤压、粘连。通过输送带变频调速，可准确控制干燥时间，可应用于各种干燥物的干燥要求。箱式干燥机操作简单方便，自动上料和倒料，改善了劳动条件，降低了操作者劳动强度。箱式干燥机的分体设计便于组合安装，更加有利于清洗维护和保养。
