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 淬火冷却设备和辊式破碎机以及带式干燥机介绍 |
一、淬火冷却设备
热处理冷却设备包括热处理淬火冷却设备和冷处理设备。
淬火冷却设备的作用是实现钢的淬火冷却，达到所要求的组织和性能；同时应避免工件在冷却过程中开裂和减少变形。
淬火冷却是将加热了的工件进行强烈快速冷却的过程。在此过程中发生形成气泡、沸腾和对流等复杂的热交换。此热交换过程受到淬火介质的成分、浓度、温度、流量、压力、运动状态及工件形状等因素的影响，实现对这些参数的控制是淬火冷却设备的关键问题。
对淬火冷却设备的基本要求是：
（1）能容纳足够的淬火介质，以满足吸收高温工件的热量的需要。
（2）能控制淬火介质的温度、流量和压力等参数，以充分发挥淬火介质的功能。
（3）能造成淬火介质与淬火件之间的强烈运动，以加快热交换过程。
（4）对容易开裂和变形的工件，应设置适当的保护装置，以防止开裂和减少变形。
（5）设置淬火件浸液、输送及完成淬火工艺过程的机械装置，实现操作机械化。
（6）提高淬火过程的可控程度，如控制淬火冷却各阶段的冷却能力，实现淬火工艺过
程的计算机控制。
（7）设置介质冷却循环系统，以维持介质温度和运动。
（8）防止火灾、保护环境和生产安全。
二、辊式破碎机
辊式破碎机是一种较古老的粉碎机械。辊式破碎机的主要优点是：结构简单，机体紧凑轻便，价格低廉，工作可靠，调整破碎比较方便，破碎时过粉碎现象少，能粉碎粘湿物料。正由于辊式破碎机具有上述优点，目前仍有一些工业部门使用，且有新的改进和发展。
辊式破碎机的缺点是：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀，需要经常修理。对于光面辊式破碎机，喂入料块的尺寸要比辊子的直径小得多，故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大的料块，但也限于中碎时使用，而且料块的抗压强度不能超过60.8MPa，否则齿棱很易折断。
按辊子的数目，辊式破碎机可以分为单辊、双辊、三辊和四辊四种型式；按辊面形状，可以分为光面、槽面和齿面辊式破碎机等三种。
三、带式干燥机
带式干燥机由若干独立单元段。每个单元段包括循环风机，加热装置，单独或在公众的新鲜空气抽入系统和尾气净化系统。干燥介质，运行参数，温度，湿度，废气循环率可以独立控制，从而保证了可靠性和干燥机的工作条件的优化。
带式干燥机是一组模块，每个单元独立热风循环，由专门的除湿风扇，排气控制阀，净热量从底部到顶部或从顶部通过商店的底部排出的废气的一部分使材料加热干燥和水带走。网络缓慢移动，运行速度可以根据材料的温度自由调节，是一个收入馈线连续下跌，干燥后的成品。上下循环单元根据用户需要，可以灵活的单位数目可根据需要选择。
多层带面积小，结构简单，烘干机，广泛用于谷物干燥材料。然而，由于操作几次装卸并不适用于干燥和容易粘连带和不允许的材料碎片。
特点：
（1）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；
（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃--90℃）；
（3）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（6）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（7）能耗小、低噪音；
（8）设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；
（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做； |
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