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带式干燥机的设计要领(一)-输
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干燥设备升级解决工业生产中产生
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我国干燥设备技术现在水平分析与
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  不同系列的干燥设备都有不一样的适用范围,而随着物料不同也都可找到几种能满足干燥条件的干燥设备,但最适合往往只有一种。如过选择不适当,就会给客户带来些经济上的消耗,还会导致开工生产期的延长。为了不让客户出现这些不必要的麻烦,步长干燥设备有限公司为客户考虑,制定了一套专业的出货到上门安装调试的流程,让客户减少了后顾之忧,这也是步长干燥设备有限公司的优势所在。

  热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的带式干燥机应用很粉广泛,种类也很多,可以根据客户的物料与产能的需要,选择适合的设备。下面简单介绍常用的几种带式干燥机
  
  (1)单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
  
一、PL立式冲击破碎机
  PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
  (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。
  而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功    一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
  根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常,选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大,风压较小时,可选用轴流式风机。
  尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
  通常每2.5-4m?输送带面积设置一台    玉米其产量约占全国玉米总产量的25%。东北地区是我国玉米主产区之一,年总产量约占全国玉米总产量的35%。东北地区的玉米多属于秋粮晚熟品种,玉米收获入庭院的水分普遍在2 8%~35%之间,收购入库时玉米水分平均仍在23%~30%之间。由于地区自然气候特点,上冻时间早,这些高水分玉米来不及自然晾晒,主要依靠机械烘干方式将玉米水分降到14%以下,以达到安全储藏的要求脉冲式气流干燥设备的特征是气流干燥管的管径是交替缩小和扩大。目前脉冲气流干燥设备的干燥管型式有两种,一种是由小管径至大管径的过渡角较大;另一种是由大管径至小管径的其过渡角较小。
  干燥设备采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用,以强化干燥过程。加入的物料粒子首C+触摸屏全自动控制方式,性能稳定,操作方便;采用可编程控制方式,可设定不同干燥曲线,满足不同种类物料干燥方式;
  7、干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用,缩短干燥周期及节约后期运行费用;
  8、设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。
  9、外观设计美观大方、机组占地面积小!
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  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    热处理设备的节能概念以及筒体干燥设备内的装置
一、热处理设备的节能概念
  近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
  热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。
  热处理操作是通过加热和冷却来完成其工艺过程的。为此,需把燃料、电力转化为热能来加热工件,这就出现一个能源在转换为热能的过程中和热能在加热工件的过程中,有多少能源或热能是施加到工件上并被吸收,有多少能源或热能是在转换过程中或加热过程中损失掉了。通常称前者为有效热,后者为热损失。有效热与投入的总能量之比称热效率。有效利用的能源与投入的总能量之比称能源利用率。节能的本质就是提高能源利用率,提高热效率,达到消耗最少能源的目的。
  热处理节能的基本思路是:
  1、所实施的热处理工艺是否是达到热处理目的而又是消耗最小有效热的工艺。
  2、施加热能于工件的设备是否是高热效率。
  3、实施热处理工艺及使用热处理设备的操作是否造成热能的额外损失。
  4、热处理工艺及设备的运行是否能准确地执行,而不偏离理想状态,不造成热能的附加消耗。
  5、是否最有效地组织和管理生产,最有效地利用生产设备,减少设备工作时和非工作时的能源消耗。
  由此可见,热处理节能贯穿在热处理生产的各个环节。热处理节能要依靠各环节的技术进步,包括新的工艺、材料、设备、控制、操作和管理技术。节能已成为开发热处理新技术的出发点和目标。
  二、筒体干燥设备内的装置
  为了减少物料粘附在干燥设备的筒壁上和防止物料结成块,有时在转筒干燥设备的终端,安装悬挂着的链条作为中间粉碎,以增加物料与气体接触的单位表面积,同时由于链条金属的热传导作用而加强了物料的受热。为了使粘附在干燥设备筒壁上的物料落下,也有在干燥设备筒体外装重锤进行振打。有时为了在进料端使物料容易前进,同内壁上焊有2m左右长的螺旋导板。为了使干燥设备内气固相之间的传热、传质效果好,普遍采用抄板。抄板的任务在于使转筒每转一次时,物料有尽可能多次的倾撒,使物料在转筒的整个横截面上均匀撒布,以保证物料和载热体有良好接触,提高转筒的填充度,以及使成品和沿着转筒流动时分了层的烟道气有强烈的混合。
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