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转鼓干燥设备介绍、双腔回转破碎机安装调整 |
一、转鼓干燥设备主要由转鼓(包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等),刮料装置(包括刮刀、支承架及压力调节器等),传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(一般为水蒸气)的进汽与冷凝液(水)排液装置,以及产品输送装置等组成。转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外,转速大都在4-6r/min的范围内。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s内完成。加热介质多采用0.2-0.6MPa的水蒸气,其温度为120-1500℃。 转鼓干燥设备的优点如下。 1、热效率高,可达70-80%,蒸发1kg水分所需热量为3000-3800kj(喷雾干燥设备为3500-5000kj) 2、动力消耗小,蒸发1kg水分大约为0.02-0.05kw(喷雾干燥为0.6kw)。 3、干燥强度大,一般为30-70kg/(h·m?)。 4、干燥时间短,一般为5-30s,可用于热敏性物料的干燥。 5、适用范围广,可用于溶液、悬浮液、乳浊液、溶胶等的干燥(对于液相物料,必须有流动性和黏附性)。对于纸张、纺织物、赛璐珞等带状物料也可以采用。 6、操作简单,便于清洗,更换物料品种方便。 转鼓干燥设备的缺点如下。 1、单台传热面积小(一般不超过12m?),生产能力低(料液处理能力通常为50-2000kg/h)。 2、结构较复杂,机械加工精度要求较高。 3、产品含水量较高,一般为3-10%。 4、刮刀易磨损,使用周期短。 5、开式转鼓环境污染严重。 双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构(回转辊),以及设置在回转辊两侧的双 破碎腔。物料的破碎系借助于回转辊的回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作 用使之破碎。 1、双腔回转破碎机的安装 机器在安装前应对照制造厂的发货清单,检查机器零件是否有丢失现象,机器在运输时 是否有损坏,如发生上述情况应记录并通知有关部门予以解决。 把机器安装在地基上应先找准水平,机器底部与地基之间应加垫木块或胶皮板。 在试车前必须检查机器各部位的螺栓是否拧紧,并在各润滑部件加注润滑脂。 2、 双腔回转破碎机的调整 双腔回转破碎机主要是按产品粒度要求来调整排料口的尺寸。 (1)将带轮上红色箭头对准左边红色标牌,再调整右边破碎腔的排料口;反之,将红色箭头对准右边红色标牌,再调整左边破碎腔的排料口。调整后应盘动带轮一周,确认回转辊无碰压固定齿板现象,才算完成了排料口的调整工作。 (2)排料口的调整步骤如下: a、松开拉杆8尾部的调整螺母,旋紧顶桂9推动固定齿板托.- 使之与机体松开; b、旋转升降杆10,使楔块上下移动,楔块向上移动,则排料口尺寸缩小,楔块向下移动,排料口尺寸增大; c、当排料口调整到要求尺寸后,松开顶桂9(注意:机器正常工作时顶栓头部与固定齿板托之间应离开),旋紧拉杆8尾部的调整螺母(注意:调整螺母应尽量拧紧),此时机器就能正常启动使用。 (3)排料口调整中注意事项如下: a、排料口调整好后,应尽可能保持楔块处于水平(位置),这样才能保证调好后的排料口左右尺寸一致; b、当楔块提至最高位时排料口尺寸仍不能达到要求,可增加垫铁厚度,以补充楔块调整量的不足; c、排料口调整完成后闭边不应小于5mm。 |
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