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 转鼓干燥设备介绍、双腔回转破碎机安装调整 |
一、转鼓干燥设备主要由转鼓（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等），刮料装置（包括刮刀、支承架及压力调节器等），传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（一般为水蒸气）的进汽与冷凝液（水）排液装置，以及产品输送装置等组成。转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外，转速大都在4-6r/min的范围内。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s内完成。加热介质多采用0.2-0.6MPa的水蒸气，其温度为120-1500℃。
转鼓干燥设备的优点如下。
1、热效率高，可达70-80%，蒸发1kg水分所需热量为3000-3800kj（喷雾干燥设备为3500-5000kj）
2、动力消耗小，蒸发1kg水分大约为0.02-0.05kw（喷雾干燥为0.6kw）。
3、干燥强度大，一般为30-70kg/(h·m?)。
4、干燥时间短，一般为5-30s，可用于热敏性物料的干燥。
5、适用范围广，可用于溶液、悬浮液、乳浊液、溶胶等的干燥（对于液相物料，必须有流动性和黏附性）。对于纸张、纺织物、赛璐珞等带状物料也可以采用。
6、操作简单，便于清洗，更换物料品种方便。
转鼓干燥设备的缺点如下。
1、单台传热面积小（一般不超过12m?），生产能力低（料液处理能力通常为50-2000kg/h)。
2、结构较复杂，机械加工精度要求较高。
3、产品含水量较高，一般为3-10%。
4、刮刀易磨损，使用周期短。
5、开式转鼓环境污染严重。
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构（回转辊），以及设置在回转辊两侧的双
破碎腔。物料的破碎系借助于回转辊的回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作
用使之破碎。
1、双腔回转破碎机的安装
机器在安装前应对照制造厂的发货清单，检查机器零件是否有丢失现象，机器在运输时
是否有损坏，如发生上述情况应记录并通知有关部门予以解决。
把机器安装在地基上应先找准水平，机器底部与地基之间应加垫木块或胶皮板。
在试车前必须检查机器各部位的螺栓是否拧紧，并在各润滑部件加注润滑脂。
2、 双腔回转破碎机的调整
双腔回转破碎机主要是按产品粒度要求来调整排料口的尺寸。
(1)将带轮上红色箭头对准左边红色标牌，再调整右边破碎腔的排料口；反之，将红色箭头对准右边红色标牌，再调整左边破碎腔的排料口。调整后应盘动带轮一周，确认回转辊无碰压固定齿板现象，才算完成了排料口的调整工作。
(2)排料口的调整步骤如下：
a、松开拉杆8尾部的调整螺母，旋紧顶桂9推动固定齿板托.- 使之与机体松开；
b、旋转升降杆10，使楔块上下移动，楔块向上移动，则排料口尺寸缩小，楔块向下移动，排料口尺寸增大；
c、当排料口调整到要求尺寸后，松开顶桂9（注意：机器正常工作时顶栓头部与固定齿板托之间应离开），旋紧拉杆8尾部的调整螺母（注意：调整螺母应尽量拧紧），此时机器就能正常启动使用。
(3)排料口调整中注意事项如下：
a、排料口调整好后，应尽可能保持楔块处于水平（位置），这样才能保证调好后的排料口左右尺寸一致；
b、当楔块提至最高位时排料口尺寸仍不能达到要求，可增加垫铁厚度，以补充楔块调整量的不足；
c、排料口调整完成后闭边不应小于5mm。 |
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