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  在顺流式谷物干燥机中,热风和谷物的流动方向相同,最热的空气首先与最湿的粮食接触,故可以使用较高的热风温度。热风和谷物同向运动,干燥机内设有筛网,谷物依靠重力向下流动。谷床厚度一般为0.6-0.9m。一个单级的顺流干燥机一般均有一个热风机和一个冷风机,废气直接排入大气,干燥段

  干燥机是一种常用的干燥设备,主要用于对物料进行干燥操作,干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。我国干燥机技术已经逐渐成熟,市场规模也在不断的扩大。今天小编主要来介绍一下干燥机的发展情况,希望可以帮助用户更加了解干燥机产品。

  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和   大量的混合机械用于低粘度物系的混合和固-液悬浮操作,这时需要混合机叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量,传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求。但是船舶推进式叶轮是一个复杂的立体曲面,制造较困难,且叶轮较难大型化。
  在进20年间,许多混合机械厂家竞相开    压力式喷雾干燥机的优点缺点分析
  压力式喷雾干燥机是我们常使用的干燥设备之一,他的优点我们在第一节的时候为大家分享过了,他具有良好的流动性、润湿性。产品平衡度也很强等优点,但我们知道产品一般不太可能完美,产品有优点也有一定的缺点,那压力式喷雾干燥机的缺点是什么了,主要特点又是什么呢?今天我们就给大家进行分享。
 

  气流干燥设备可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的。另外,还可分为有返料、热风循环以及并流或环流操作的气流干燥设备
  1、直接进料的气流干燥设备:它是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤

  一、倒锥式气流干燥设备
  倒锥式气流干燥设备采用气流干燥管直径逐渐增加的结构,因此气速由下向上渐减,增加了粒子在管内的停留时间,降低了气流干燥设备的干燥管的高度。像干燥小苏打的干燥设备,其流程见图(5-15)生产操作数据见表(5-18)。

    双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是因为在真空干燥机干燥的的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与于物料的工业干燥的成熟技术)进行烟气脱硫的工艺方法。此方法于70年代初开始研制开发,80年代第一套工业装置运行成功。此后该技术在美国及欧洲燃煤电站实现商业化,约占总装机量的10%,目前仍在发展。此方法开始仅用于燃烧中、低硫煤的中、小容量机组上,经改进亦能对燃高硫煤大容量的机组进行烟气脱硫。
  喷雾干燥法技术成熟以来,广泛的被应用于医药、食品、以及工业等等领域!在这些领域有非常大的发展空间!

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    混合机的传动方式和混合机轴承的布置介绍
    混合机的传动方式和混合机轴承的布置介绍
  一、混合机的传动方式
  混合机具有单独的传动机构,一般包括电动机、减速装置、连轴节及混合机轴等。
  在比电动机速度低得多的混合机上常用的减速装置是装在混合机上的齿轮减速机、涡轮减速机、三角皮带以及摆线针齿行星减速机等。其中最常见的是固定和可移动的齿轮减速混合机,这是由于它们加工费用低、结构简单、装配检修方便。有时由于设备条件的限制或其它情况必须采用卧式减速机时,也可利用一对伞齿轮来改变方向,但需注意由于只有一个轴承所以必须设置底轴承。这种结构因为伞齿轮不是浸在油箱内,故不能应用在有防火、防爆要求的场合。
  混合机的减速机价格较贵、制造困难,因此,像速比不大,可采用三角皮带减速,但不要在有爆炸危险场合使用。
  当混合机快速转动并和电动机同步时,可与电动机直接用、也可制造可移动的混合机,对简单的圆筒形或方形敞口设备可将传动装置安装在简体上,混合机轴插入筒体内。
  在对高粘度混合过程,有时为了提高混合效果,往往需要两种不同型式不同转速的混合机,使之能够同时达到混合、刮壁等要求。这时可采用双轴传动减速机,即利用一台电动机驱动二根同心安装的混合机轴。根据需要双轴旋转方向可设计成相同或者相反。
  随着工业的发展,反应釜有大型化的趋势,混合机轴从设备底部伸入的底混合结构也渐增多。这是由于底混合机轴短不需要装设中间轴承和底轴承,而且轴所承受的应力小,运转稳定,对密封也有利。底混合的传动装置可安放在地面基础上,便于维护检修,也有利于上封头接管的排列和安装,并且可在封头上加设夹套以冷却气相介质。
  二、混合机轴承的布置问题是保证混合机正常运转的关键。混合机轴承的布置一般有以下三种情况:
  1、轴承设在支架内;
  2、轴承设在混合机底部,主要承受径向载荷,轴向载荷由减速机或电动机的向心推力轴承承担,但所能承受的轴向力是有限的;
  3、轴承设在密封处并与密封紧密相连,主要控制密封处的摆动量,保证密封正常运转。
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