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干燥设备中排出产品有两种主要方法。
  1、利用废气从干燥设备中将产品输出,然后经过分离器收集。
  这种方法比较简单,废气将全部产品带出,消除了产品在干燥塔内停留而过度受热的影响。但由于废气中粉尘浓度较高,从而对分离器提出更高的要求。这种方法适用于细粒产品和颗粒不易破碎1、混合机的混合容器
  混合容器常被称为混合釜或混合槽,当混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。
  釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而    用于粉状食品生产的干燥设备有压力干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥组成,国内采用压力干燥生产速度快生产量大。压力干燥系统的结构、型式不完全相同,选择确定出比较适合粉状食品生产是关键。粉状食品的特点是容量大小不定,颗粒大小不定,尤其排风携带的除湿设备。经过多家生产企业的应用,事实证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统的效果较好。一般粉状食     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒干燥设备的干燥装置。
  1、直接进料的气流干燥设备的干燥装置:该装置是目前应用最广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合,像干燥合

  喷雾干燥器主要有:压力喷雾干燥器和离心喷雾干燥器。

  喷雾干燥器通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程),与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。

  喷雾干燥器使用特点

  1. 干燥速度快

  2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的产区特别是南方地区,稻麦收获期常常出现阴雨霉雨天气,而收获后粮食含水率往往高达24%-35%。据统计,因气候潮湿,谷物来不及晒干或未达到安全储存水分造成霉变发芽以及在晾晒过程中抛洒综合损失,一般年景达5%,灾年达10%以上,每年损失高达300-600亿元。然而有了干燥机,这些损失却在慢慢降低。虽然我国绝大部分粮库还缺乏合适的干燥设备,但是相信在不久的时间里干燥机会给我们带来更多的方便。

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    回转圆筒干燥机转筒的润滑方法
   自从前章更新;了一篇回转圆筒干燥机知识以后,步长干燥设备有限公司接到了很多朋友的回复,很多朋友都反映圆筒干燥机润滑问题很关键,如何选择润滑油帮助圆筒干燥机增加生产效率让他们很发愁,今日就对此问题给大家解答一下,其实这个问题不关困扰着其他人,本公司也对此问题进行研究对各部件的润滑问题进行了很多尝试,也取得了一些成就,再此分享给大家。
  圆筒干燥机转筒的润滑有以下特点:
  1、低速重载,如托轮的转速一般为5-16r/min,而托轮轴承承受的压力为几十t至几百t.
  2、环境温度高,筒体表面温度往往在200摄氏度以上,向周围辐射大量的热量。
  3、环境粉尘多,转筒的各密封点和进出料及输送装置均向周围散落灰尘。同时,筒体倾斜安装,低端轴承容易漏油。
  选用润滑油的原则是1、低速、重载、温度高,承受冲击载荷时,应选用粘度大的润滑油。2、高速、轻载、温度低时,应选用粘度小的润滑油3、承受压力大的机件选用耐高压的润滑油。4、机件受温度影响较大时,除粘度外,还应考虑润滑油的闪点和疑点。
  在下列条件下宜选用润滑脂:1、避免灰尘进入轴承内的部件。2、不需经常检查。3、某些低速、重载和温度高的机件。在潮湿的环境中,应采用钙基润滑脂。在高温条件下采用钠基润滑脂。
  1、 托轮、传动轴承的润滑采用滑动轴承时用润滑油,油在轴承和油池间连续循环。为使油得到冷却,可在油池中的球面瓦内通过冷却水。
  采用滚动轴承时,则用润滑脂,并定期更换。
  2、减速器的润滑:转筒的减速器的润滑往往采用浴油飞溅润滑。但由于速比大,特别是三级减速器,各级间的浴油情况不易兼顾。在减速器受到筒体辐射热的情况下,若因浴油飞溅润滑不能满足散热要求时,应考虑附设润滑冷却设施。较筒单的方法是在油池内敷设蛇形管。有些转筒设置了稀油冷却润滑站,由电动机齿轮泵、冷却器、过滤器等组成。它能保证各轴承、齿轮润滑点的正常供油,而且又能使润滑油得到冷却。
  3、密封装置的润滑:在金属-金属接触式的密封面上,如能添加润滑剂,对延长使用寿命和增强密封效果都有好处。
  其他各部润滑,可按一般方法进行。
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